Guangdong Jianqiao Testing Equipment Co., Ltd. Fatory Tour

Linea di produzione per tavoli vibranti e camere ambientali

1. Preparazione delle materie prime

2. Lavorazione e formatura

• Centri di lavoro CNC: I componenti metallici (telai, camere, piattaforme vibranti) vengono sottoposti a fresatura, foratura e tornitura per ottenere una precisione dimensionale entro ±0,02 mm.
• Piegatura della lamiera: Le presse piegatrici formano le lamiere di acciaio inossidabile in corpi camera, porte e involucri per tavoli vibranti, con arrotondamento dei bordi per sicurezza ed estetica.
• Saldatura e assemblaggio: La saldatura MIG robotizzata garantisce giunzioni a tenuta stagna per le camere ambientali, mentre le basi dei tavoli vibranti sono rinforzate con strutture nervate per resistere a carichi dinamici fino a 2000 kgf.

3. Trattamento superficiale

• Sbavatura e lucidatura: Le smerigliatrici automatiche rimuovono i cordoni di saldatura, seguite dalla lucidatura elettrolitica per gli interni delle camere per ottenere una finitura superficiale Ra 0,8μm, prevenendo l'adesione di particelle.
• Verniciatura a polvere: Gli esterni sono rivestiti con polvere elettrostatica (ibrido epossidico-poliestere) in RAL 7035 (grigio chiaro) o colori personalizzati, cotti a 180°C per 20 minuti per la resistenza alla corrosione.

4. Integrazione dei sottosistemi

• Assemblaggio del tavolo vibrante: Integra attuatori servo-idraulici (per grandi spostamenti) o shaker elettromagnetici (per vibrazioni ad alta frequenza), abbinati a guide di precisione e celle di carico per il feedback di spostamento/forza.
• Sistemi per camere ambientali: Installa unità di refrigerazione (compressori a spirale), elementi riscaldanti (rivestiti in incoloy), generatori di umidità (atomizzatori a ultrasuoni) e ventole di circolazione dell'aria con filtri HEPA.
• Montaggio del pannello di controllo: Incorpora PLC (Siemens/Schneider), touchscreen HMI e sensori (termistori PT100, sonde di umidità, accelerometri) per il monitoraggio dei parametri in tempo reale.

5. Calibrazione e test

• Calibrazione delle vibrazioni: Utilizza interferometri laser per verificare gli intervalli di frequenza (5Hz-2000Hz), l'accelerazione (fino a 100g) e lo spostamento (picco-picco 50mm) in conformità con ISO 16063-21.
• Test delle prestazioni ambientali: Le camere vengono sottoposte a cicli di temperatura (-70°C a +180°C), controllo dell'umidità (10%-98% RH) e test di uniformità termica (±0,5°C a 100°C) secondo IEC 60068-3-5.
• Validazione della sicurezza: I test EMC, i controlli di protezione da sovraccarico e la verifica dell'interblocco della porta garantiscono la conformità agli standard di sicurezza CE/UL.

6. Ispezione di qualità e imballaggio

Eccellenza in Ricerca e Sviluppo per Sistemi di Test Vibrazionali e Camere Climatiche

1. Filosofia Fondamentale di Ricerca e Sviluppo

Il centro di ricerca e sviluppo della nostra azienda è dedicato a tecnologie pionieristiche di simulazione ambientale, concentrandosi su tre pilastri: ingegneria di precisione, innovazione adattiva e personalizzazione specifica per il settore. Con un team di 30 ingegneri (il 32% in possesso di dottorato di ricerca in ingegneria meccanica, termodinamica e meccatronica), integriamo algoritmi software all'avanguardia con un solido design hardware per rispondere alle crescenti esigenze di test nei settori automobilistico, aerospaziale, elettronico ed energia rinnovabile.

2. Punti salienti della Ricerca e Sviluppo sui Sistemi di Test Vibrazionali

Tecnologia di Vibrazione Multi-Asse: Sviluppato  (X/Y/Z) sistema di vibrazione elettrodinamicocon controllo di smorzamento adattivo brevettato, che raggiunge intervalli di frequenza fino a 3000Hz e precisione di spostamento di ±0,01 mm. Questa tecnologia elimina le interferenze tra assi, fondamentale per simulare i carichi dinamici del mondo reale sui componenti dei satelliti e sulle batterie dei veicoli elettrici.

Design a Efficienza Energetica: Innovazione di un sistema di alimentazione rigenerativa che recupera il 35% dell'energia durante le fasi di decelerazione, riducendo i costi operativi del 28% rispetto agli shaker convenzionali. Il sistema è conforme agli standard ISO 10816-3 e MIL-STD-810H.

Software di Monitoraggio Intelligente: Vibrazioni proprietarieil software offre manutenzione predittiva, analisi FFT in tempo reale e profili di test personalizzabili. Si integra con le piattaforme IoT per la diagnostica remota e la visualizzazione dei dati.

3. Innovazioni di Ricerca e Sviluppo nelle Camere Climatiche

Simulazione di Ambienti Estremi: Progettazione di una camera a bassissima temperatura (-196°C a +200°C) utilizzando refrigerazione a cascata e compressori a levitazione magnetica, raggiungendo velocità di rampa termica di 15°C/min con distribuzione uniforme della temperatura (±0,3°C). Questo supporta i test di superconduttori e materiali criogenici.

Innovazione nel Controllo dell'Umidità: Sistema brevettato di regolazione dell'umidità a doppia turbina che mantiene i livelli di umidità relativa dal 5% al 98% con una precisione di ±1,5%, anche a -40°C. Il design previene l'accumulo di condensa nei test di durata dei fari automobilistici.

Soluzioni Eco-compatibili: Sviluppo di refrigeranti a base di idrocarburi (R-449/R-448A/R469), conformi alle normative F-Gas, che riducono l'impronta di carbonio del 62% senza compromettere l'efficienza di raffreddamento. Le camere sono certificate da EN 60068-3-1.

4. Ricerca e Sviluppo Collaborativa e Certificazione

Collaborazioni Accademiche: Ricerca congiunta con il Mechanical Engineering Lab del MIT sull'analisi della fatica da vibrazioni e con il Thermal Engineering Institute dell'Università Tsinghua per la progettazione avanzata di scambiatori di calore.

Alleanze Industriali: Sviluppo congiunto di camere di test per batterie automobilistiche con BMW Group, con sistemi integrati di soppressione incendi e porte di campionamento dei gas per studi di runaway termico.

Certificazioni Globali: I processi di ricerca e sviluppo sono certificati ISO 9001:2015, con prodotti conformi agli standard CE, UL, CSA e JIS. Il nostro laboratorio di calibrazione delle vibrazioni è accreditato da A2LA secondo ISO/IEC 17025.

5. Roadmap Futura di Ricerca e Sviluppo

Test Predittivi Guidati: Implementazione di algoritmi di machine learning per prevedere i punti di rottura dei materiali nei test combinati vibrazioni-clima, riducendo la durata dei test del 40%.

Sistemi Modulari Compatti: Miniaturizzazione di camere climatiche (0,5 m³) con capacità di transitori rapidi per il test di wafer a semiconduttore, rivolti al mercato delle infrastrutture 5G.

Focus sulla Sostenibilità: Sviluppo di camere di test ad energia solare e materiali isolanti biodegradabili per allinearsi agli obiettivi di emissioni nette zero.

I nostri sforzi di ricerca e sviluppo si impegnano a colmare il divario tra la simulazione in laboratorio e gli ambienti del mondo reale, consentendo ai clienti di convalidare l'affidabilità dei prodotti con precisione ed efficienza senza precedenti.