Guangdong Jianqiao Testing Equipment Co., Ltd. Wycieczka po fabryce

Linia produkcyjna stołów wibracyjnych i komór środowiskowych

1. Przygotowanie surowców

2. Obróbka i formowanie

• Centra obróbcze CNC: Komponenty metalowe (ramy, komory, platformy wibracyjne) poddawane są frezowaniu, wierceniu i toczeniu w celu uzyskania dokładności wymiarowej w zakresie ±0,02 mm.
• Gięcie blach: Prasy krawędziowe formują blachy ze stali nierdzewnej w korpusy komór, drzwi i obudowy stołów wibracyjnych, z zaokrąglaniem krawędzi dla bezpieczeństwa i estetyki.
• Spawanie i montaż: Roboty spawalnicze MIG zapewniają szczelne spoiny dla komór środowiskowych, a podstawy stołów wibracyjnych są wzmacniane konstrukcjami żebrowymi, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne do 2000 kgf.

3. Obróbka powierzchni

• Gratowanie i polerowanie: Automatyczne szlifierki usuwają spoiny, a następnie następuje polerowanie elektrolityczne wnętrz komór w celu uzyskania wykończenia powierzchni Ra 0,8 μm, zapobiegającego przyleganiu cząstek.
• Powlekanie proszkowe: Powierzchnie zewnętrzne są pokrywane elektrostatycznym proszkiem (hybryda epoksydowo-poliestrowa) w kolorze RAL 7035 (jasnoszary) lub w niestandardowych kolorach, wypiekanym w temperaturze 180°C przez 20 minut w celu zapewnienia odporności na korozję.

4. Integracja podsystemów

• Montaż stołu wibracyjnego: Integruje siłowniki serwohydrauliczne (do dużych przesunięć) lub wstrząsarki elektromagnetyczne (do wibracji o wysokiej częstotliwości), połączone z precyzyjnymi prowadnicami i czujnikami obciążenia do sprzężenia zwrotnego przemieszczenia/siły.
• Systemy komór środowiskowych: Instaluje agregaty chłodnicze (sprężarki spiralne), elementy grzejne (w osłonie incoloy), generatory wilgotności (atomizery ultradźwiękowe) i wentylatory cyrkulacyjne z filtrami HEPA.
• Montaż panelu sterowania: Osadza sterowniki PLC (Siemens/Schneider), ekrany dotykowe HMI i czujniki (termistory PT100, sondy wilgotności, akcelerometry) do monitorowania parametrów w czasie rzeczywistym.

5. Kalibracja i testowanie

• Kalibracja wibracji: Wykorzystuje interferometry laserowe do weryfikacji zakresów częstotliwości (5 Hz-2000 Hz), przyspieszenia (do 100 g) i przemieszczenia (od szczytu do szczytu 50 mm) zgodnie z normą ISO 16063-21.
• Testowanie wydajności środowiskowej: Komory przechodzą testy cykliczne temperatur (-70°C do +180°C), kontroli wilgotności (10%-98% RH) i testy jednorodności termicznej (±0,5°C przy 100°C) zgodnie z normą IEC 60068-3-5.
• Walidacja bezpieczeństwa: Testy EMC, kontrole ochrony przed przeciążeniem i weryfikacja blokady drzwi zapewniają zgodność z normami bezpieczeństwa CE/UL.

6. Kontrola jakości i pakowanie

Doskonałość w Badaniach i Rozwoju Systemów Testów Wibracyjnych i Komór Klimatycznych

1. Podstawowa Filozofia Badań i Rozwoju

Centrum Badań i Rozwoju naszej firmy poświęcone jest pionierskim technologiom symulacji środowiskowej, koncentrując się na trzech filarach: precyzyjnej inżynierii, adaptacyjnej innowacji i dostosowaniu do potrzeb branży. Zespół 30 inżynierów (32% z doktoratami z inżynierii mechanicznej, termodynamiki i mechatroniki) integruje najnowocześniejsze algorytmy oprogramowania z solidną konstrukcją sprzętu, aby sprostać ewoluującym wymaganiom testowym w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i odnawialnych źródeł energii.

2. Najważniejsze Osiągnięcia w Badaniach i Rozwoju Systemów Testów Wibracyjnych

Technologia Wibracji Wielu Osi: Opracowano system wibracyjny (X/Y/Z)elektrodynamicznyz opatentowaną adaptacyjną kontrolą tłumienia, osiągając zakresy częstotliwości do 3000 Hz i dokładność przemieszczenia ±0,01 mm. Technologia ta eliminuje zakłócenia między osiami, co jest kluczowe dla symulacji rzeczywistych obciążeń dynamicznych na komponentach satelitów i akumulatorach EV.

Energooszczędna Konstrukcja: Wprowadzono innowację w postaci regeneracyjnego systemu zasilania, który odzyskuje 35% energii podczas faz hamowania, zmniejszając koszty operacyjne o 28% w porównaniu z konwencjonalnymi wstrząsarkami. System jest zgodny z normami ISO 10816-3 i MIL-STD-810H.

Inteligentne Oprogramowanie Monitorujące: Własne oprogramowanie do testów wibracyjnychoferuje konserwację predykcyjną, analizę FFT w czasie rzeczywistym i konfigurowalne profile testowe. Integruje się z platformami IoT w celu zdalnej diagnostyki i wizualizacji danych.

3. Przełomowe Osiągnięcia w Badaniach i Rozwoju Komór Klimatycznych

Symulacja Ekstremalnych Warunków: Zaprojektowano komorę o ultra-niskiej temperaturze (-196°C do +200°C) wykorzystując kaskadowe chłodzenie i sprężarki z lewitacją magnetyczną, osiągając tempo zmian temperatury 15°C/min z równomiernym rozkładem temperatury (±0,3°C). Wspiera to testowanie nadprzewodników i materiałów kriogenicznych.

Innowacja w Kontroli Wilgotności: Opatentowany system regulacji wilgotności z dwiema turbinami utrzymuje poziom wilgotności względnej od 5% do 98% z dokładnością ±1,5%, nawet w temperaturze -40°C. Konstrukcja zapobiega gromadzeniu się kondensacji w testach trwałości reflektorów samochodowych.

Rozwiązania Przyjazne dla Środowiska: Opracowano czynniki chłodnicze na bazie węglowodorów (R-449/R-448A/R469), zgodne z przepisami F-Gas, zmniejszając ślad węglowy o 62% bez pogorszenia wydajności chłodzenia. Komory posiadają certyfikat EN 60068-3-1.

4. Współpraca w Badaniach i Rozwoju oraz Certyfikacja

Partnerstwa Akademickie: Wspólne badania z Laboratorium Inżynierii Mechanicznej MIT nad analizą zmęczeniową wibracjami oraz z Instytutem Inżynierii Cieplnej Uniwersytetu Tsinghua nad zaawansowaną konstrukcją wymienników ciepła.

Sojusze Branżowe: Współopracowano komory testowe akumulatorów samochodowych z BMW Group, wyposażone w zintegrowane systemy gaszenia pożaru i porty do pobierania próbek gazu do badań ucieczki termicznej.

Certyfikaty Globalne: Procesy Badań i Rozwoju posiadają certyfikat ISO 9001:2015, a produkty spełniają normy CE, UL, CSA i JIS. Nasze laboratorium kalibracji wibracji jest akredytowane przez A2LA zgodnie z ISO/IEC 17025.

5. Przyszła Mapa Drogowa Badań i Rozwoju

Testowanie Oparte na Predykcji: Wdrażanie algorytmów uczenia maszynowego w celu przewidywania punktów awarii materiałów w testach połączonych wibracji i klimatu, skracając czas testu o 40%.

Kompaktowe Systemy Modułowe: Zminiaturyzowane komory klimatyczne (0,5 m³) z szybkimi możliwościami przejściowymi do testowania płytek półprzewodnikowych, skierowane na rynek infrastruktury 5G.

Koncentracja na Zrównoważonym Rozwoju: Opracowywanie komór testowych zasilanych energią słoneczną i biodegradowalnych materiałów izolacyjnych w celu dostosowania do celów zerowej emisji netto.

Nasze wysiłki w zakresie Badań i Rozwoju mają na celu wypełnienie luki między symulacją laboratoryjną a rzeczywistymi warunkami, umożliwiając klientom walidację niezawodności produktów z niespotykaną precyzją i wydajnością.