Wycieczka po fabryce

Linia produkcyjna stołów wibracyjnych i komór środowiskowych

1Przygotowanie surowca

2. Obróbka i formowanie

• Centrum obróbki CNC: Komponenty metalowe (ramy, komory, platformy drgające) są fresowane, wiertone i obracane w celu osiągnięcia dokładności wymiarowej w zakresie ±0,02 mm.
• Zgięcie blachy metalu: Prasowe hamulce tworzą blachy ze stali nierdzewnej w komory, drzwi i obudowy stołu wibracyjnego, z zaokrągleniem krawędzi dla bezpieczeństwa i estetyki.
• Spawanie i montaż: Robotyczne spawanie MIG zapewnia szczelne szwy dla komór środowiskowych, a podstawy stołu wibracyjnego są wzmocnione strukturami z żebrami, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne do 2000 kgf.

3. Oczyszczanie powierzchni

• Deburing i polerowanie: Automatyczne szlifujące maszyny usuwają wierzchołki spawalnicze, a następnie polerowanie elektrolityczne wnętrza komory w celu uzyskania wykończenia powierzchniowego Ra 0,8 μm, zapobiegając przyczepieniu się cząstek.
• Powłoka powłoka: Zewnętrzne elementy są powleczone proszkiem elektrostatycznym (hybrid epoxy-poliester) w kolorze RAL 7035 (jasno szary) lub w kolorach specjalnych, pieczone w temperaturze 180 °C przez 20 minut w celu zapewnienia odporności na korozję.

4Integracja podsystemu

• Zestaw stołu wibracji: Zintegrowany z serwo-hydraulicznymi siłownikami (dla dużych przemieszczeń) lub wstrząsaczami elektromagnetycznymi (dla wibracji wysokiej częstotliwości),zestawione z precyzyjnymi szynami przewodniczymi i ogniwami obciążeniowymi do przesunięcia/wrotnej siły.
• Systemy komory środowiskowej: Instalacja urządzeń chłodniczych (kompresorów rolkowych), elementów grzewczych (z osłoną z inkolejki), generatorów wilgotności (atomizatorów ultradźwiękowych) oraz wentylatorów cyrkulacyjnych z filtrami HEPA.
• Montowanie panelu sterowania: Wbudowany PLC (Siemens/Schneider), ekrany dotykowe HMI i czujniki (termistory PT100, sondy wilgotności, akcelerometry) do monitorowania parametrów w czasie rzeczywistym.

5. Kalibracja i testowanie

• Kalibracja drgań: Wykorzystuje interferometry laserowe do weryfikacji zakresów częstotliwości (5Hz-2000Hz), przyspieszenia (do 100g) i przemieszczenia (od szczytu do szczytu 50mm) zgodności z normą ISO 16063-21.
• Badanie wydajności środowiskowej: Komory poddawane są cyklowi temperatury (-70°C do +180°C), kontroli wilgotności (10%-98% RH) i testom jednolitości termicznej (± 0,5°C w temperaturze 100°C) zgodnie z IEC 60068-3-5.
• Zweryfikowanie bezpieczeństwa: Badania EMC, kontrole ochrony przed przeciążeniem oraz weryfikacja blokady drzwi zapewniają zgodność z normami bezpieczeństwa CE/UL.

6Inspekcja jakości i opakowanie

Doskonałość w Badaniach i Rozwoju Systemów Testów Wibracyjnych i Komór Klimatycznych

1. Podstawowa Filozofia Badań i Rozwoju

Centrum Badań i Rozwoju naszej firmy poświęcone jest pionierskim technologiom symulacji środowiskowej, koncentrując się na trzech filarach: precyzyjnej inżynierii, adaptacyjnej innowacji i dostosowaniu do potrzeb branży. Zespół 30 inżynierów (32% z doktoratami z inżynierii mechanicznej, termodynamiki i mechatroniki) integruje najnowocześniejsze algorytmy oprogramowania z solidną konstrukcją sprzętu, aby sprostać ewoluującym wymaganiom testowym w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i odnawialnych źródeł energii.

2. Najważniejsze Osiągnięcia w Badaniach i Rozwoju Systemów Testów Wibracyjnych

Technologia Wibracji Wielu Osi: Opracowano system wibracyjny (X/Y/Z)elektrodynamicznyz opatentowaną adaptacyjną kontrolą tłumienia, osiągając zakresy częstotliwości do 3000 Hz i dokładność przemieszczenia ±0,01 mm. Technologia ta eliminuje zakłócenia między osiami, co jest kluczowe dla symulacji rzeczywistych obciążeń dynamicznych na komponentach satelitów i akumulatorach EV.

Energooszczędna Konstrukcja: Wprowadzono innowację w postaci regeneracyjnego systemu zasilania, który odzyskuje 35% energii podczas faz hamowania, zmniejszając koszty operacyjne o 28% w porównaniu z konwencjonalnymi wstrząsarkami. System jest zgodny z normami ISO 10816-3 i MIL-STD-810H.

Inteligentne Oprogramowanie Monitorujące: Własne oprogramowanie do testów wibracyjnychoferuje konserwację predykcyjną, analizę FFT w czasie rzeczywistym i konfigurowalne profile testowe. Integruje się z platformami IoT w celu zdalnej diagnostyki i wizualizacji danych.

3. Przełomowe Osiągnięcia w Badaniach i Rozwoju Komór Klimatycznych

Symulacja Ekstremalnych Warunków: Zaprojektowano komorę o ultra-niskiej temperaturze (-196°C do +200°C) wykorzystując kaskadowe chłodzenie i sprężarki z lewitacją magnetyczną, osiągając tempo zmian temperatury 15°C/min z równomiernym rozkładem temperatury (±0,3°C). Wspiera to testowanie nadprzewodników i materiałów kriogenicznych.

Innowacja w Kontroli Wilgotności: Opatentowany system regulacji wilgotności z dwiema turbinami utrzymuje poziom wilgotności względnej od 5% do 98% z dokładnością ±1,5%, nawet w temperaturze -40°C. Konstrukcja zapobiega gromadzeniu się kondensacji w testach trwałości reflektorów samochodowych.

Rozwiązania Przyjazne dla Środowiska: Opracowano czynniki chłodnicze na bazie węglowodorów (R-449/R-448A/R469), zgodne z przepisami F-Gas, zmniejszając ślad węglowy o 62% bez pogorszenia wydajności chłodzenia. Komory posiadają certyfikat EN 60068-3-1.

4. Współpraca w Badaniach i Rozwoju oraz Certyfikacja

Partnerstwa Akademickie: Wspólne badania z Laboratorium Inżynierii Mechanicznej MIT nad analizą zmęczeniową wibracjami oraz z Instytutem Inżynierii Cieplnej Uniwersytetu Tsinghua nad zaawansowaną konstrukcją wymienników ciepła.

Sojusze Branżowe: Współopracowano komory testowe akumulatorów samochodowych z BMW Group, wyposażone w zintegrowane systemy gaszenia pożaru i porty do pobierania próbek gazu do badań ucieczki termicznej.

Certyfikaty Globalne: Procesy Badań i Rozwoju posiadają certyfikat ISO 9001:2015, a produkty spełniają normy CE, UL, CSA i JIS. Nasze laboratorium kalibracji wibracji jest akredytowane przez A2LA zgodnie z ISO/IEC 17025.

5. Przyszła Mapa Drogowa Badań i Rozwoju

Testowanie Oparte na Predykcji: Wdrażanie algorytmów uczenia maszynowego w celu przewidywania punktów awarii materiałów w testach połączonych wibracji i klimatu, skracając czas testu o 40%.

Kompaktowe Systemy Modułowe: Zminiaturyzowane komory klimatyczne (0,5 m³) z szybkimi możliwościami przejściowymi do testowania płytek półprzewodnikowych, skierowane na rynek infrastruktury 5G.

Koncentracja na Zrównoważonym Rozwoju: Opracowywanie komór testowych zasilanych energią słoneczną i biodegradowalnych materiałów izolacyjnych w celu dostosowania do celów zerowej emisji netto.

Nasze wysiłki w zakresie Badań i Rozwoju mają na celu wypełnienie luki między symulacją laboratoryjną a rzeczywistymi warunkami, umożliwiając klientom walidację niezawodności produktów z niespotykaną precyzją i wydajnością.