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생산 라인

진동 테이블 및 환경 챔버 생산 라인

1. 원자재 준비

생산 라인은 CNC 레이저 절단기를 사용하여 정밀하게 절단된 고급 스테인리스 스틸 시트(304/316) 및 구조 강철로 시작됩니다. 제어 패널용 알루미늄 합금 및 단열재(암면, 폴리우레탄 폼)도 여기서 준비되어 재료 강도 및 열적 안정성 표준을 준수합니다.

2. 가공 및 성형

  • CNC 가공 센터: 금속 부품(프레임, 챔버, 진동 플랫폼)은 ±0.02mm 이내의 치수 정확도를 달성하기 위해 밀링, 드릴링 및 터닝을 거칩니다.
  • 판금 벤딩: 프레스 브레이크는 스테인리스 스틸 시트를 챔버 본체, 도어 및 진동 테이블 인클로저로 성형하며, 안전성과 미관을 위해 모서리를 둥글게 처리합니다.
  • 용접 및 조립: 로봇 MIG 용접은 환경 챔버의 기밀 이음새를 보장하는 반면, 진동 테이블 베이스는 최대 2000kgf의 동적 하중을 견딜 수 있도록 리브 구조로 보강됩니다.

3. 표면 처리

  • 디버링 및 연마: 자동 연삭기는 용접 비드를 제거하고, 챔버 내부의 전해 연마를 통해 Ra 0.8μm 표면 마감을 달성하여 입자 부착을 방지합니다.
  • 분체 도장: 외부 표면은 RAL 7035(밝은 회색) 또는 맞춤형 색상으로 정전기 분말(에폭시-폴리에스터 하이브리드)로 코팅하고, 부식 방지를 위해 180°C에서 20분 동안 굽습니다.

4. 서브 시스템 통합

  • 진동 테이블 조립: 서보 유압 액추에이터(대변위용) 또는 전자기 셰이커(고주파 진동용)를 통합하고, 변위/힘 피드백을 위해 정밀 가이드 레일 및 로드 셀과 페어링합니다.
  • 환경 챔버 시스템: 냉동 장치(스크롤 압축기), 발열체(인코로이 피복), 습도 발생기(초음파 분무기) 및 HEPA 필터가 있는 공기 순환 팬을 설치합니다.
  • 제어 패널 장착: 실시간 매개변수 모니터링을 위해 PLC(Siemens/Schneider), HMI 터치스크린 및 센서(PT100 서미스터, 습도 프로브, 가속도계)를 내장합니다.

5. 교정 및 테스트

  • 진동 교정: 레이저 간섭계를 사용하여 ISO 16063-21을 준수하는 주파수 범위(5Hz-2000Hz), 가속도(최대 100g) 및 변위(피크 투 피크 50mm)를 확인합니다.
  • 환경 성능 테스트: 챔버는 IEC 60068-3-5에 따라 온도 사이클링(-70°C ~ +180°C), 습도 제어(10%-98% RH) 및 열 균일성 테스트(±0.5°C at 100°C)를 거칩니다.
  • 안전 유효성 검사: EMC 테스트, 과부하 보호 점검 및 도어 인터록 확인을 통해 CE/UL 안전 표준을 준수합니다.

6. 품질 검사 및 포장

각 장치는 48시간 연속 런타임 테스트를 거친 후 외관 검사를 받습니다. 合格产品은 교정 인증서 및 작동 설명서와 함께 폼 쿠션을 사용하여 나무 상자에 포장됩니다.


이 자동화된 생산 라인(연간 생산 능력: 1200대)은 린 제조 원칙을 통합하고, 공정 최적화를 위해 실시간 IoT 모니터링을 통해 자동차, 항공 우주 및 전자 산업과 같은 산업에 일관된 품질을 보장합니다.

R & D에

진동 시험 시스템 및 환경 시험 챔버의 R&D 우수성

1. 핵심 R&D 철학

저희 회사의 R&D 센터는 정밀 엔지니어링, 적응형 혁신, 산업별 맞춤화라는 세 가지 기둥에 중점을 두고 환경 시뮬레이션 기술을 개척하는 데 전념하고 있습니다. 30명의 엔지니어(기계 공학, 열역학, 메카트로닉스 분야에서 박사 학위를 소지한 32%)로 구성된 팀은 최첨단 소프트웨어 알고리즘과 강력한 하드웨어 설계를 통합하여 자동차, 항공 우주, 전자, 재생 에너지 분야에서 진화하는 테스트 요구 사항을 해결합니다.


2. 진동 시험 시스템 R&D 하이라이트

다축 진동 기술: (X/Y/Z) 개발전기 역학특허받은 적응형 댐핑 제어 기능을 갖춘 진동 시스템으로 최대 3000Hz의 주파수 범위와 ±0.01mm의 변위 정확도를 달성합니다. 이 기술은 위성 부품 및 EV 배터리에 대한 실제 동적 부하를 시뮬레이션하는 데 중요한 교차축 간섭을 제거합니다.


에너지 효율적인 설계: 감속 단계에서 35%의 에너지를 회수하는 재생 전력 시스템을 혁신하여 기존 셰이커에 비해 운영 비용을 28% 절감했습니다. 이 시스템은 ISO 10816-3 및 MIL-STD-810H 표준을 준수합니다.


스마트 모니터링 소프트웨어: 독점 진동소프트웨어는 예측 유지 보수, 실시간 FFT 분석 및 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 제공합니다. 원격 진단 및 데이터 시각화를 위해 IoT 플랫폼과 통합됩니다.


3. 환경 시험 챔버 R&D 혁신

극심한 환경 시뮬레이션: 캐스케이드 냉동 및 자기 부상 압축기를 사용하여 초저온 챔버(-196°C ~ +200°C)를 설계하여 균일한 온도 분포(±0.3°C)로 15°C/min의 열 램프 속도를 달성했습니다. 이는 초전도체 및 극저온 재료의 테스트를 지원합니다.

습도 제어 혁신: 특허받은 이중 터빈 습도 조절 시스템은 -40°C에서도 ±1.5%의 정확도로 5%에서 98%의 RH 수준을 유지합니다. 이 설계는 자동차 헤드램프 내구성 테스트에서 결로 현상을 방지합니다.

친환경 솔루션: F-Gas 규정을 준수하는 탄화수소 기반 냉매(R-449/R-448A/R469), hfc507을 개발하여 냉각 효율을 저하시키지 않으면서 탄소 발자국을 62% 줄였습니다. 챔버는 EN 60068-3-1 인증을 받았습니다.


4. 협력 R&D 및 인증

학술 파트너십: 진동 피로 분석에 대한 MIT 기계 공학 연구소 및 고급 열교환기 설계를 위한 칭화대 열 공학 연구소와의 공동 연구.

산업 동맹: BMW 그룹과 공동으로 개발한 자동차 배터리 테스트 챔버는 열 폭주 연구를 위한 통합 화재 진압 시스템 및 가스 샘플링 포트를 갖추고 있습니다.

글로벌 인증: R&D 프로세스는 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 제품은 CE, UL, CSA 및 JIS 표준을 충족합니다. 당사의 진동 교정 연구소는 ISO/IEC 17025에 따라 A2LA 인증을 받았습니다.


5. 미래 R&D 로드맵

구동 예측 테스트: 기계 학습 알고리즘을 구현하여 진동-기후 결합 테스트에서 재료 고장 지점을 예측하여 테스트 기간을 40% 단축합니다.

소형 모듈식 시스템: 반도체 웨이퍼 테스트를 위한 급속 과도 기능을 갖춘 소형 환경 챔버(0.5m³)로 5G 인프라 시장을 타겟팅합니다.

지속 가능성 초점: 순 제로 배출 목표에 맞춰 태양광 발전 테스트 챔버 및 생분해성 단열재 개발.

저희 R&D 노력은 실험실 시뮬레이션과 실제 환경 간의 격차를 해소하여 고객이 전례 없는 정밀도와 효율성으로 제품 신뢰성을 검증할 수 있도록 지원하는 데 전념하고 있습니다.

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