aboutus

lopende band

Productielijn voor trillingstafels en milieucamers

1Voorbereiding van grondstoffen

De productielijn begint met hoogwaardige roestvrij staalplaten (304/316) en structuurstaal, die met behulp van CNC-lasersnijmachines met precisie worden gesneden.Aluminiumlegeringen voor besturingspanelen en warmte-isolatiematerialen (rotswol), polyurethaan schuim) worden ook hier bereid, waardoor de naleving van de materiële sterkte en thermische stabiliteit normen.

2. Bewerking en vormgeving

  • CNC-bewerkingscentra: Metalen onderdelen (frames, kamers, trillingsplatformen) worden gefreesd, geboord en gedraaid om een dimensie-nauwkeurigheid binnen ±0,02 mm te bereiken.
  • Bogen van platen: Pressremmen vormen roestvrij staalplaten in kamerkamers, deuren en trillingstafels, met ronde randen voor veiligheid en esthetiek.
  • Lassen en monteren: Robotic MIG welding zorgt voor luchtdichte naden voor omgevingskamers, terwijl de basis van de trillingstafel is versterkt met geribbeerde structuren om dynamische belastingen tot 2000kgf te weerstaan.

3. Oppervlaktebehandeling

  • Ontbossing en polijsten: geautomatiseerde slijpmachines verwijderen laskraal, gevolgd door elektrolytisch polijsten van de binnenkant van de kamer om een oppervlakteafwerking van Ra 0,8 μm te bereiken, waardoor de kleefheid van deeltjes wordt voorkomen.
  • Poedercoating: De buitenkant is bekleed met elektrostatisch poeder (hybride epoxy-polyester) in RAL 7035 (lichtgrijs) of op maat gemaakte kleuren, gebakken bij 180°C gedurende 20 minuten voor corrosiebestendigheid.

4. Integratie van het subsysteem

  • Vibratietafelmontage: Integreert servo-hydraulische actuatoren (voor grote verplaatsingen) of elektromagnetische shakers (voor hoogfrequente trillingen),met een vermogen van niet meer dan 50 W,.
  • Milieucamersystemen: Installeert koelinstallaties (scrollcompressoren), verwarmingselementen (incoloy-omhulde), vochtigheidsgeneratoren (ultrasone atomizers) en luchtcirculatieventilatoren met HEPA-filters.
  • Montage van het bedieningspaneel: bevat PLC's (Siemens/Schneider), HMI-touchscreens en sensoren (PT100-thermistoren, vochtigheidssondes, versnellingsmeters) voor realtime monitoring van parameters.

5. Kalibratie en testen

  • Vibratie kalibratie: Gebruikt laserinterferometers om frequentiebereiken (5Hz-2000Hz), versnelling (tot 100g) en verplaatsing (piek-tot-piek 50mm) te controleren op naleving van ISO 16063-21.
  • Onderzoek van de milieuprestaties: De kamers worden onderworpen aan temperatuurcyclussen (-70°C tot +180°C), luchtvochtigheidscontrole (10%-98% RH) en thermische uniformiteitstests (± 0,5°C bij 100°C) volgens IEC 60068-3-5.
  • Veiligheidsvalidatie: EMC-tests, controles voor de bescherming tegen overbelasting en de controle van de deurvergrendeling zorgen voor naleving van de CE/UL-veiligheidsnormen.

6. Kwaliteitscontrole en verpakking

Elke eenheid ondergaat 48 uur aanhoudende tests, gevolgd door cosmetische inspectie.vergezeld van kalibratiecertificaten en bedieningshandleidingen.


Deze geautomatiseerde productielijn (jaarlijkse capaciteit: 1200 eenheden) integreert lean manufacturing principes, met real-time IoT monitoring voor procesoptimalisatie,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie., ruimtevaart en elektronica.

R & D

R&D Excellentie in Trillingstestsystemen & Klimaat Testkamers

1. Kern R&D Filosofie

Het R&D-centrum van ons bedrijf is toegewijd aan het pionieren van milieusimulatietechnologie, met de focus op drie pijlers: precisie-engineering, adaptieve innovatie en industriespecifieke maatwerk. Met een team van 30 ingenieurs (32% met een PhD in werktuigbouwkunde, thermodynamica en mechatronica), integreren we geavanceerde software-algoritmen met robuust hardware-ontwerp om te voldoen aan de evoluerende testbehoeften in de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica en de sector van hernieuwbare energie.


2. Hoogtepunten R&D Trillingstestsystemen

Multi-Axis Trillingstechnologie: Ontwikkeld  (X/Y/Z) Elektrodynamisch trillingssysteem met gepatenteerde adaptieve dempingsregeling, met frequentiebereiken tot 3000Hz en een verplaatsingsnauwkeurigheid van ±0,01 mm. Deze technologie elimineert kruis-as interferentie, cruciaal voor het simuleren van dynamische belastingen in de echte wereld op satellietcomponenten en EV-batterijen.


Energie-efficiënt Ontwerp: Vernieuwd een regeneratief energiesysteem dat 35% van de energie terugwint tijdens vertragingsfasen, waardoor de operationele kosten met 28% worden verlaagd in vergelijking met conventionele shakers. Het systeem voldoet aan de ISO 10816-3 en MIL-STD-810H standaarden.


Slimme Monitoring Software: Eigen Trillingsoftware beschikt over voorspellend onderhoud, real-time FFT-analyse en aanpasbare testprofielen. Het integreert met IoT-platforms voor diagnose op afstand en datavisualisatie.


3. Doorbraken R&D Klimaat Testkamers

Extreme Omgevingssimulatie: Ontworpen een ultra-lage temperatuurkamer (-196°C tot +200°C) met behulp van cascadekoeling en magnetische levitatiecompressoren, met thermische hellingssnelheden van 15°C/min met een uniforme temperatuurverdeling (±0,3°C). Dit ondersteunt het testen van supergeleiders en cryogene materialen.

Innovatie in Vochtigheidsregeling: Gepatenteerd dual-turbine vochtigheidsregelsysteem handhaaft RH-niveaus van 5% tot 98% met ±1,5% nauwkeurigheid, zelfs bij -40°C. Het ontwerp voorkomt condensatievorming in duurzaamheidstests van autokoplampen.

Milieuvriendelijke Oplossingen: Ontwikkeld op koolwaterstof gebaseerde koudemiddelen (R-449/R-448A/R469), hfc507 conform de F-Gas-verordening, waardoor de CO2-voetafdruk met 62% wordt verminderd zonder afbreuk te doen aan de koelingsefficiëntie. De kamers zijn gecertificeerd door EN 60068-3-1.


4. Collaboratieve R&D & Certificering

Academische Partnerschappen: Gezamenlijk onderzoek met MIT's Mechanical Engineering Lab naar trillingsvermoeiingsanalyse en Tsinghua University's Thermal Engineering Institute voor geavanceerd warmtewisselaarontwerp.

Industriële Allianties: Gezamenlijk ontwikkelde testkamers voor autobatterijen met BMW Group, met geïntegreerde brandonderdrukkingssystemen en gasbemonsteringspoorten voor thermische runaway-studies.

Wereldwijde Certificeringen: R&D-processen zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd, met producten die voldoen aan CE-, UL-, CSA- en JIS-normen. Ons trillingskalibratielaboratorium is geaccrediteerd door A2LA volgens ISO/IEC 17025.


5. Toekomstige R&D Roadmap

Gedreven Voorspellend Testen: Implementeren van machine learning-algoritmen om materiaalfaalpunten in gecombineerde trilling-klimaat tests te voorspellen, waardoor de testduur met 40% wordt verkort.

Compacte Modulaire Systemen: Geminiaturiseerde klimaatkamers (0,5 m³) met snelle transiënte mogelijkheden voor het testen van halfgeleiderwafels, gericht op de 5G-infrastructuurmarkt.

Duurzaamheidsfocus: Ontwikkelen van zonne-energie testkamers en biologisch afbreekbare isolatiematerialen om in lijn te zijn met de doelstellingen van netto-nul-emissies.

Onze R&D-inspanningen zijn gericht op het overbruggen van de kloof tussen laboratoriumsimulatie en real-world omgevingen, waardoor klanten de betrouwbaarheid van producten met ongekende precisie en efficiëntie kunnen valideren.

Neem contact op met ons
Contactpersoon : John
Tel. : +86-13829135122
Resterend aantal tekens(20/3000)