logo
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Về chúng tôi Created with Pixso. Tham quan nhà máy

Tham quan nhà máy

Dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất Bàn rung & Buồng môi trường

1. Chuẩn bị nguyên vật liệu

Dây chuyền sản xuất bắt đầu với các tấm thép không gỉ cao cấp (304/316) và thép kết cấu, được cắt chính xác bằng máy cắt laser CNC. Hợp kim nhôm cho bảng điều khiển và vật liệu cách nhiệt (len đá, bọt polyurethane) cũng được chuẩn bị ở đây, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn về độ bền vật liệu và ổn định nhiệt.

2. Gia công & Tạo hình

  • Trung tâm gia công CNC: Các bộ phận kim loại (khung, buồng, bệ rung) trải qua quá trình phay, khoan và tiện để đạt được độ chính xác kích thước trong khoảng ±0,02mm.
  • Uốn kim loại tấm: Máy ép thủy lực tạo hình các tấm thép không gỉ thành thân buồng, cửa và vỏ bàn rung, với các cạnh được bo tròn để đảm bảo an toàn và tính thẩm mỹ.
  • Hàn & Lắp ráp: Hàn MIG bằng robot đảm bảo các mối nối kín khí cho buồng môi trường, trong khi đế bàn rung được gia cố bằng các kết cấu gân để chịu được tải trọng động lên đến 2000kgf.

3. Xử lý bề mặt

  • Loại bỏ gờ & Đánh bóng: Máy mài tự động loại bỏ các mối hàn, sau đó đánh bóng điện phân cho bên trong buồng để đạt được độ hoàn thiện bề mặt Ra 0,8μm, ngăn ngừa sự bám dính của các hạt.
  • Sơn tĩnh điện: Bên ngoài được phủ bằng bột tĩnh điện (lai epoxy-polyester) màu RAL 7035 (xám nhạt) hoặc màu tùy chỉnh, nung ở 180°C trong 20 phút để chống ăn mòn.

4. Tích hợp hệ thống con

  • Lắp ráp Bàn rung: Tích hợp các bộ truyền động servo-thủy lực (đối với độ dịch chuyển lớn) hoặc máy rung điện từ (đối với rung tần số cao), kết hợp với thanh ray dẫn hướng chính xác và cảm biến tải để phản hồi dịch chuyển/lực.
  • Hệ thống Buồng môi trường: Lắp đặt các bộ phận làm lạnh (máy nén xoắn ốc), bộ phận gia nhiệt (vỏ incoloy), máy tạo ẩm (bộ phun sương siêu âm) và quạt tuần hoàn không khí với bộ lọc HEPA.
  • Gắn bảng điều khiển: Tích hợp PLC (Siemens/Schneider), màn hình cảm ứng HMI và cảm biến (điện trở nhiệt PT100, đầu dò độ ẩm, gia tốc kế) để theo dõi thông số theo thời gian thực.

5. Hiệu chuẩn & Kiểm tra

  • Hiệu chuẩn rung: Sử dụng giao thoa kế laser để xác minh dải tần số (5Hz-2000Hz), gia tốc (lên đến 100g) và độ dịch chuyển (đỉnh-đỉnh 50mm) tuân thủ ISO 16063-21.
  • Kiểm tra hiệu suất môi trường: Buồng trải qua chu trình nhiệt độ (-70°C đến +180°C), kiểm soát độ ẩm (10%-98% RH) và kiểm tra tính đồng nhất nhiệt (±0,5°C ở 100°C) theo IEC 60068-3-5.
  • Xác nhận an toàn: Kiểm tra EMC, kiểm tra bảo vệ quá tải và xác minh khóa liên động cửa đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn CE/UL.

6. Kiểm tra chất lượng & Đóng gói

Mỗi thiết bị trải qua quá trình kiểm tra chạy liên tục 48 giờ, sau đó là kiểm tra thẩm mỹ. Sản phẩm chất lượng được đóng gói trong thùng gỗ có đệm xốp, kèm theo chứng chỉ hiệu chuẩn và hướng dẫn vận hành.

 

Dây chuyền sản xuất tự động này (công suất hàng năm: 1200 chiếc) tích hợp các nguyên tắc sản xuất tinh gọn, với giám sát IoT theo thời gian thực để tối ưu hóa quy trình, đảm bảo chất lượng nhất quán cho các ngành như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.
công ty.img.alt
công ty.img.alt
công ty.img.alt
Nghiên cứu và Phát triển (R&D)

Sự Xuất Sắc trong Nghiên cứu & Phát triển (R&D) về Hệ Thống Thử Nghiệm Rung và Buồng Thử Nghiệm Khí Hậu

1. Triết Lý R&D Cốt Lõi

Trung tâm R&D của công ty chúng tôi chuyên về công nghệ mô phỏng môi trường tiên phong, tập trung vào ba trụ cột: kỹ thuật chính xác, đổi mới thích ứng và tùy chỉnh theo ngành. Với đội ngũ 30 kỹ sư (32% có bằng tiến sĩ về kỹ thuật cơ khí, nhiệt động lực học và cơ điện tử), chúng tôi tích hợp các thuật toán phần mềm tiên tiến với thiết kế phần cứng mạnh mẽ để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm ngày càng cao trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và năng lượng tái tạo.


2. Điểm Nổi Bật trong R&D Hệ Thống Thử Nghiệm Rung

Công Nghệ Rung Đa Trục: Phát triển hệ thống rung  (X/Y/Z) Điện động với công nghệ kiểm soát giảm chấn thích ứng đã được cấp bằng sáng chế, đạt được dải tần số lên đến 3000Hz và độ chính xác dịch chuyển là ±0.01mm. Công nghệ này loại bỏ nhiễu xuyên trục, rất quan trọng để mô phỏng tải trọng động thực tế trên các bộ phận vệ tinh và pin EV.


Thiết Kế Tiết Kiệm Năng Lượng: Đổi mới hệ thống năng lượng tái tạo thu hồi 35% năng lượng trong các giai đoạn giảm tốc, giảm chi phí vận hành 28% so với các máy lắc thông thường. Hệ thống tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 10816-3 và MIL-STD-810H.


Phần Mềm Giám Sát Thông Minh: Phần mềm Rungđộc quyền có tính năng bảo trì dự đoán, phân tích FFT theo thời gian thực và các cấu hình thử nghiệm có thể tùy chỉnh. Nó tích hợp với các nền tảng IoT để chẩn đoán từ xa và trực quan hóa dữ liệu.


3. Đột Phá trong R&D Buồng Thử Nghiệm Khí Hậu

Mô Phỏng Môi Trường Khắc Nghiệt: Thiết kế buồng nhiệt độ cực thấp (-196°C đến +200°C) sử dụng hệ thống làm lạnh thác và máy nén từ tính, đạt được tốc độ tăng nhiệt 15°C/phút với phân bố nhiệt độ đồng đều (±0.3°C). Điều này hỗ trợ thử nghiệm các chất siêu dẫn và vật liệu đông lạnh.

Đổi Mới Kiểm Soát Độ Ẩm: Hệ thống điều chỉnh độ ẩm tuabin kép đã được cấp bằng sáng chế duy trì mức RH từ 5% đến 98% với độ chính xác ±1.5%, ngay cả ở -40°C. Thiết kế này ngăn ngừa sự tích tụ ngưng tụ trong các thử nghiệm độ bền đèn pha ô tô.

Giải Pháp Thân Thiện Với Môi Trường: Phát triển chất làm lạnh gốc hydrocarbon (R-449/R-448A/R469), tuân thủ hfc507 theo quy định của F-Gas, giảm lượng khí thải carbon 62% mà không ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát. Các buồng được chứng nhận bởi EN 60068-3-1.


4. Hợp Tác R&D & Chứng Nhận

Hợp Tác Học Thuật: Nghiên cứu chung với Phòng thí nghiệm Kỹ thuật Cơ khí của MIT về phân tích mỏi rung và Viện Kỹ thuật Nhiệt của Đại học Thanh Hoa để thiết kế bộ trao đổi nhiệt tiên tiến.

Liên Minh Ngành: Đồng phát triển buồng thử nghiệm pin ô tô với Tập đoàn BMW, có hệ thống dập lửa tích hợp và các cổng lấy mẫu khí để nghiên cứu sự cố nhiệt.

Chứng Nhận Toàn Cầu: Quy trình R&D được chứng nhận ISO 9001:2015, với các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn CE, UL, CSA và JIS. Phòng hiệu chuẩn rung của chúng tôi được A2LA công nhận theo ISO/IEC 17025.


5. Lộ Trình R&D Tương Lai

Thử Nghiệm Dự Đoán Dựa trên Dữ Liệu: Triển khai các thuật toán học máy để dự đoán các điểm hỏng vật liệu trong các thử nghiệm kết hợp rung-khí hậu, giảm thời gian thử nghiệm 40%.

Hệ Thống Mô-đun Nhỏ Gọn: Thu nhỏ các buồng khí hậu (0.5m³) với khả năng chuyển đổi nhanh chóng để thử nghiệm tấm bán dẫn, nhắm đến thị trường cơ sở hạ tầng 5G.

Tập Trung vào Tính Bền Vững: Phát triển các buồng thử nghiệm chạy bằng năng lượng mặt trời và vật liệu cách nhiệt phân hủy sinh học để phù hợp với các mục tiêu phát thải ròng bằng không.

Những nỗ lực R&D của chúng tôi cam kết thu hẹp khoảng cách giữa mô phỏng trong phòng thí nghiệm và môi trường thực tế, trao quyền cho khách hàng xác thực độ tin cậy của sản phẩm với độ chính xác và hiệu quả chưa từng có.

Liên hệ với chúng tôi