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生産ライン

振動テーブルと環境室の生産ライン

1原材料の調製

生産ラインは高級の不?? 鋼板 (304/316) と構造鋼から始まり,CNCレーザー切削機で精密切断されます.制御パネルおよび熱隔熱材料のためのアルミニウム合金 (岩毛)材料の強度と熱安定性基準の遵守を保証する.

2機械加工と造形

  • CNC加工センター: 金属部品 (フレーム,チャンバー,振動プラットフォーム) は, ±0.02mm の寸法精度を達成するために,フレスリング,掘削,回転を受けます.
  • シート金属を曲げる: プレスブレーキは,安全性と美学のために端を丸め,不?? 鋼のシートから室体,ドア,振動テーブルの囲いを作ります.
  • 溶接と組み立て: ロボット式MIG溶接は環境室の気密シームを保証し,振動テーブルベースは2000kgfまでの動的負荷に耐えられるリブ構造で強化されています.

3表面処理

  • デブーリング & ポーリング: 自動磨き機は,溶接珠を除去し,その後に, Ra 0.8μm の表面仕上げを達成するために,電解磨きによって室内を磨き,粒子の粘着を防ぐ.
  • 粉末コーティング: 外部は電磁粉末 (エポキシポリエステルハイブリッド) で RAL 7035 (浅灰色) またはカスタムカラーで塗装され,耐腐蝕性のために180°Cで20分焼く.

4サブシステム統合

  • 振動テーブル組成: セルボ・ヒドロリック・アクチュエーター (大きな振動のために) または電磁振動器 (高周波振動のために) を統合する精密ガイドレールと負荷セルを組み合わせ,移動/力フィードバック.
  • 環境室システム: 冷却装置 (スクロールコンプレッサー),加熱装置 (インコローイコーティング),湿度発生器 (超音波原子化機),HEPAフィルター付きの循環扇風機を設置します.
  • コントロールパネルのマウント: PLC (シメンス/シュナイダー),HMIタッチスクリーン,センサー (PT100温度計,湿度探査機,加速計) を組み込み,リアルタイムパラメータモニタリング.

5カリブレーションとテスト

  • 振動校正: 周波数帯 (5Hz~2000Hz),加速 (100gまで),および移動 (ピークからピーク50mm) のISO 16063-21の適合を検証するためにレーザー干渉計を使用する.
  • 環境性能試験: IEC 60068-3-5 による温度サイクル (−70°C から +180°C),湿度制御 (RH 10%~98%),熱均一性試験 (100°C で±0.5°C) を室内で行う.
  • 安全性検証: EMC試験,過負荷防止検査,ドア・インターロック検証は,CE/UL安全基準の遵守を保証します.

6品質検査とパッケージング

合格品は 泡を敷いた木箱に詰め込まれていますカリブレーション証明書と操作説明書.


この自動生産ライン (年間生産容量:1200台) は,精巧な製造原理を統合し,プロセス最適化のためのリアルタイムIoTモニタリングを備えています.自動車などの産業に一貫した品質を確保する航空宇宙 電子機器

研究開発

振動試験システムと気候試験室における研究開発の卓越性

1基本の研究開発哲学

私たちの会社のR&Dセンターは 革新的な環境シミュレーション技術に専念し 3つの柱に焦点を当てています 精密エンジニアリング 適応型イノベーション 業界特有のカスタマイゼーション30人のエンジニア (32%が機械工学の博士号を持っている)最先端のソフトウェアアルゴリズムと 堅牢なハードウェア設計を統合し 自動車,航空宇宙,電子機器,そして再生可能エネルギー部門.


2振動試験システム研究開発のハイライト

多軸振動技術:開発 (X/Y/Z)電動力学振動システム 特許付き 適応型ダムピング制御 周波数範囲は3000Hzまで 移動精度は±0.01mm衛星部品やEV電池の現実の動的負荷をシミュレートするのに不可欠です.


エネルギー効率の良い設計:従来のシェイカーと比較して 28%の運用コストを削減し,減速期間に 35%のエネルギーを回収する再生電力システムを革新しました.システムはISO 10816-3およびMIL-STD-810H規格に適合しています.


スマートモニタリングソフトウェア: 独自の振動ソフトウェアには予測メンテナンス,リアルタイムFFT分析,カスタマイズ可能なテストプロファイルが搭載されている.遠隔診断とデータ可視化のためのIoTプラットフォームと統合されている.


3気候試験室の研究開発の成果

極端な環境シミュレーション: カスケード冷却と磁気浮遊圧縮機を用いて超低温室 (-196°C~+200°C) を設計均等な温度分布 (±0) で 15°C/min の熱ランプ速度を達成する超伝導体と冷凍材料の試験を支える.

湿度制御の革新: 特許を取得したダブルタービン湿度制御システムは,-40°Cでも ±1.5%の精度で,RHレベルを5%から98%まで維持します.設計により,自動車ヘッドランプ耐久性試験で凝縮が蓄積されない.

環境に優しいソリューション: 開発された炭化水素ベースの冷却剤 (R-449/R-448A/R469),HFC507は,冷却効率を損なうことなく,炭素足跡を62%削減し,F-ガス規制に準拠しています.室はEN 60068-3-1で認証されています.


4共同研究開発と認定

学術パートナーシップ: MITの機械工学研究室と振動疲労分析と清華大学熱工学研究所との共同研究で,高度な熱交換器設計.

産業同盟:BMWグループと共同開発した自動車電池試験室,統合された防火システムと熱脱出研究のためのガス採取ポート.

グローバル認証:R&DプロセスはISO 9001:2015認証されており,製品はCE,UL,CSA,JIS規格を満たしています.私たちの振動校正ラボはA2LAによってISO/IEC 17025に認定されています.


5将来の研究開発のロードマップ

駆動予測テスト: 振動と気候を組み合わせたテストで材料の故障点を予測するための機械学習アルゴリズムを実装し,テスト期間を40%短縮する.

コンパクト・モジュラー・システム: 5Gインフラストラクチャ市場を対象とした半導体ウェーバー試験のための急速な臨時能力を持つ小型化気候室 (0.5m3).

持続可能性に焦点を当てます.太陽光発電による試験室と生物分解可能な隔離材料を開発し,排出をゼロにする目標を達成します.

実験室のシミュレーションと現実世界の環境との間のギャップを 埋めようとしています顧客が前例のない精度と効率で製品の信頼性を検証できるようにする.

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