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Visita à Fábrica

Linha de Produção

Linha de produção de mesas de vibração e câmaras ambientais

1Preparação de matérias-primas

A linha de produção começa com chapas de aço inoxidável de alta qualidade (304/316) e aço estrutural, que são cortadas com precisão usando máquinas de corte a laser CNC.Alumínio, ligas para painéis de comando e materiais de isolamento térmico (roupa de rocha), espuma de poliuretano) também são preparados aqui, garantindo o cumprimento das normas de resistência do material e estabilidade térmica.

2. Mecânica e moldagem

  • Centros de usinagem CNC: Os componentes metálicos (quadros, câmaras, plataformas de vibração) são fresados, perfurados e virados para obter uma precisão dimensional de ±0,02 mm.
  • Dobragem de chapas metálicas: Os freios de pressão formam folhas de aço inoxidável em corpos de câmara, portas e gabinetes de mesa de vibração, com arredondamento de borda para segurança e estética.
  • Soldadura e montagem: A soldadura MIG robótica garante costuras herméticas para câmaras ambientais, enquanto as bases da mesa de vibração são reforçadas com estruturas de nervuras para suportar cargas dinâmicas de até 2000kgf.

3Tratamento de superfície

  • Desbotamento e polir: As máquinas de rectificação automáticas removem as contas de solda, seguidas de polir eletrolítico para os interiores da câmara para obter um acabamento de superfície de Ra 0,8 μm, evitando a adesão de partículas.
  • Revestimento em pó: Os exteriores são revestidos com pó eletrostático (híbrido epoxi-poliéster) em RAL 7035 (cinza claro) ou cores personalizadas, assados a 180 °C durante 20 minutos para resistência à corrosão.

4. Integração do subsistema

  • Montagem da mesa de vibração: Integra atuadores servo-hidráulicos (para grandes deslocamentos) ou agitadores eletromagnéticos (para vibrações de alta frequência),equipados com trilhos de orientação de precisão e células de carga para deslocamento/retorno de força.
  • Sistemas de câmaras ambientais: Instala unidades de refrigeração (compressores de rolagem), elementos de aquecimento (envolvidos em incoloy), geradores de umidade (atomizadores ultrasônicos) e ventiladores de circulação de ar com filtros HEPA.
  • Instalação do painel de controlo: Inclui PLCs (Siemens/Schneider), telas sensíveis ao toque HMI e sensores (termistores PT100, sondas de umidade, acelerômetros) para monitorização de parâmetros em tempo real.

5Calibração e ensaio

  • Calibração de vibrações: Utiliza interferômetros a laser para verificar os intervalos de frequência (5Hz-2000Hz), aceleração (até 100g) e deslocamento (de pico a pico 50mm) de conformidade com a ISO 16063-21.
  • Ensaios de desempenho ambiental: As câmaras são submetidas a ciclos de temperatura (-70°C a +180°C), controlo de umidade (10%-98% RH) e testes de uniformidade térmica (± 0,5°C a 100°C) de acordo com a IEC 60068-3-5.
  • Validação de segurança: Os ensaios EMC, as verificações de protecção contra sobrecarga e a verificação do bloqueio das portas asseguram a conformidade com as normas de segurança CE/UL.

6Inspecção da Qualidade e Embalagem

Cada unidade é submetida a testes contínuos de 48 horas, seguidos de inspecção cosmética.acompanhados de certificados de calibração e manuais de funcionamento.

 

Esta linha de produção automatizada (capacidade anual: 1200 unidades) integra princípios de fabricação enxuta, com monitorização IoT em tempo real para otimização de processos,Garantia da qualidade constante para indústrias como a automóvel, aeroespacial e eletrônica.
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P&D

Excelência em investigação e desenvolvimento em sistemas de ensaio de vibração e câmaras de ensaio climáticas

1. Filosofia básica de I&D

O centro de I&D da nossa empresa é dedicado à tecnologia de simulação ambiental pioneira, focando em três pilares: engenharia de precisão, inovação adaptativa e personalização específica do setor.Com uma equipa de 30 engenheiros (32% de doutorados em engenharia mecânica), termodinâmica e mecatrônica), integramos algoritmos de software de ponta com robusto design de hardware para atender às demandas de testes em evolução em automóveis, aeroespacial, eletrônica,e dos sectores das energias renováveis.


2. Sistema de teste de vibração

Tecnologia de vibração multi-eixo: desenvolvida (X/Y/Z)Eletrodinâmicasistema de vibração com controlo de amortecimento adaptativo patenteado, alcançando faixas de frequência de até 3000 Hz e uma precisão de deslocamento de ± 0,01 mm. Esta tecnologia elimina interferências transversais,crítico para simular cargas dinâmicas do mundo real em componentes de satélite e baterias de veículos elétricos.


Projeto de eficiência energética: Inovado um sistema de energia regenerativa que recupera 35% da energia durante as fases de desaceleração, reduzindo os custos operacionais em 28% em comparação com os shakers convencionais.O sistema está em conformidade com as normas ISO 10816-3 e MIL-STD-810H.


Software de Monitorização Inteligente: Vibração ProprietáriaO software possui manutenção preditiva, análise FFT em tempo real e perfis de teste personalizáveis.


3. Investigação e desenvolvimento em laboratórios de ensaio climáticos

Simulação de ambiente extremo: concebido uma câmara de temperatura ultra-baixa (de 196°C a +200°C) utilizando refrigeração em cascata e compressores de levitação magnética,alcançar velocidades de rampa térmica de 15°C/min com distribuição de temperatura uniforme (± 0Isto permite testar supercondutores e materiais criogénicos.

Inovação no controlo da umidade: o sistema de regulação da umidade de duas turbinas patenteado mantém os níveis de RH de 5% a 98% com uma precisão de ±1,5%, mesmo a -40°C.O projecto impede a acumulação de condensação nos ensaios de durabilidade dos faróis automóveis.

Soluções ecológicas: Desenvolvidos refrigerantes à base de hidrocarbonetos (R-449/R-448A/R469), hfc507compatíveis com os regulamentos dos gases F, reduzindo a pegada de carbono em 62% sem comprometer a eficiência de refrigeração.As câmaras são certificadas pela norma EN 60068-3-1.


4. Pesquisa e Desenvolvimento e Certificação colaborativa

Parcerias académicas: Pesquisa conjunta com o Laboratório de Engenharia Mecânica do MIT sobre análise de fadiga por vibração e o Instituto de Engenharia Térmica da Universidade de Tsinghua para o projeto avançado de trocadores de calor.

Alianças industriais: Câmaras de ensaio de baterias automotivas co-desenvolvidas com o BMW Group, com sistemas integrados de supressão de incêndio e portos de amostragem de gás para estudos de fuga térmica.

Certificações globais: os processos de P&D são certificados ISO 9001:2015, com produtos que atendem aos padrões CE, UL, CSA e JIS.


5Futuros planos de investigação e desenvolvimento

Testes preditivos orientados: implementação de algoritmos de aprendizagem de máquina para prever pontos de falha de materiais em testes combinados de vibração e clima, reduzindo a duração do teste em 40%.

Sistemas Modulares Compactos: Câmaras climáticas miniaturizadas (0,5m3) com capacidades de transição rápida para testes de wafer de semicondutores, voltadas para o mercado de infraestrutura 5G.

Foco sobre a sustentabilidade: Desenvolvimento de câmaras de ensaio a energia solar e materiais de isolamento biodegradáveis para alinhar os objetivos de emissão líquida zero.

Os nossos esforços de I&D estão empenhados em preencher a lacuna entre simulação de laboratório e ambientes do mundo real,permitir que os clientes validem a fiabilidade do produto com uma precisão e eficiência sem precedentes;.

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