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linha de produção

Linha de Produção para Mesas Vibratórias e Câmaras Ambientais

1. Preparação da Matéria-Prima

A linha de produção começa com chapas de aço inoxidável de alta qualidade (304/316) e aço estrutural, que são cortadas com precisão usando máquinas de corte a laser CNC. Ligas de alumínio para painéis de controle e materiais de isolamento térmico (lã de rocha, espuma de poliuretano) também são preparados aqui, garantindo a conformidade com os padrões de resistência do material e estabilidade térmica.

2. Usinagem e Conformação

  • Centros de Usinagem CNC: Componentes metálicos (estruturas, câmaras, plataformas vibratórias) passam por fresagem, furação e torneamento para obter precisão dimensional dentro de ±0,02mm.
  • Dobragem de Chapa Metálica: Freios de prensa moldam chapas de aço inoxidável em corpos de câmaras, portas e invólucros de mesas vibratórias, com arredondamento de bordas para segurança e estética.
  • Soldagem e Montagem: A soldagem MIG robótica garante costuras herméticas para câmaras ambientais, enquanto as bases das mesas vibratórias são reforçadas com estruturas nervuradas para suportar cargas dinâmicas de até 2000kgf.

3. Tratamento de Superfície

  • Rebarbação e Polimento: Máquinas de moagem automatizadas removem cordões de solda, seguido de polimento eletrolítico para interiores de câmaras para obter um acabamento superficial Ra 0,8μm, evitando a adesão de partículas.
  • Revestimento a Pó: Os exteriores são revestidos com pó eletrostático (híbrido epóxi-poliéster) em RAL 7035 (cinza claro) ou cores personalizadas, cozidos a 180°C por 20 minutos para resistência à corrosão.

4. Integração de Subsistemas

  • Montagem da Mesa Vibratória: Integra atuadores servo-hidráulicos (para grande deslocamento) ou agitadores eletromagnéticos (para vibração de alta frequência), combinados com trilhos de guia de precisão e células de carga para feedback de deslocamento/força.
  • Sistemas de Câmaras Ambientais: Instala unidades de refrigeração (compressores scroll), elementos de aquecimento (com bainha de incoloy), geradores de umidade (atomizadores ultrassônicos) e ventiladores de circulação de ar com filtros HEPA.
  • Montagem do Painel de Controle: Incorpora PLCs (Siemens/Schneider), telas sensíveis ao toque HMI e sensores (termistores PT100, sondas de umidade, acelerômetros) para monitoramento de parâmetros em tempo real.

5. Calibração e Testes

  • Calibração de Vibração: Usa interferômetros a laser para verificar faixas de frequência (5Hz-2000Hz), aceleração (até 100g) e deslocamento (pico a pico 50mm) em conformidade com a ISO 16063-21.
  • Teste de Desempenho Ambiental: As câmaras passam por ciclos de temperatura (-70°C a +180°C), controle de umidade (10%-98% UR) e testes de uniformidade térmica (±0,5°C a 100°C) de acordo com a IEC 60068-3-5.
  • Validação de Segurança: Testes EMC, verificações de proteção contra sobrecarga e verificação de intertravamento de portas garantem a conformidade com os padrões de segurança CE/UL.

6. Inspeção de Qualidade e Embalagem

Cada unidade passa por testes de funcionamento contínuo de 48 horas, seguido de inspeção cosmética. Os 合格产品 são embalados em caixas de madeira com amortecimento de espuma, acompanhadas de certificados de calibração e manuais de operação.


Esta linha de produção automatizada (capacidade anual: 1200 unidades) integra princípios de manufatura enxuta, com monitoramento IoT em tempo real para otimização de processos, garantindo qualidade consistente para indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica.

R & D

Excelência em investigação e desenvolvimento em sistemas de ensaio de vibração e câmaras de ensaio climáticas

1. Filosofia básica de I&D

O centro de I&D da nossa empresa é dedicado à tecnologia de simulação ambiental pioneira, focando em três pilares: engenharia de precisão, inovação adaptativa e personalização específica do setor.Com uma equipa de 30 engenheiros (32% de doutorados em engenharia mecânica), termodinâmica e mecatrônica), integramos algoritmos de software de ponta com robusto design de hardware para atender às demandas de testes em evolução em automóveis, aeroespacial, eletrônica,e dos sectores das energias renováveis.


2. Sistema de teste de vibração

Tecnologia de vibração multi-eixo: desenvolvida (X/Y/Z)Eletrodinâmicasistema de vibração com controlo de amortecimento adaptativo patenteado, alcançando faixas de frequência de até 3000 Hz e uma precisão de deslocamento de ± 0,01 mm. Esta tecnologia elimina interferências transversais,crítico para simular cargas dinâmicas do mundo real em componentes de satélite e baterias de veículos elétricos.


Projeto de eficiência energética: Inovado um sistema de energia regenerativa que recupera 35% da energia durante as fases de desaceleração, reduzindo os custos operacionais em 28% em comparação com os shakers convencionais.O sistema está em conformidade com as normas ISO 10816-3 e MIL-STD-810H.


Software de Monitorização Inteligente: Vibração ProprietáriaO software possui manutenção preditiva, análise FFT em tempo real e perfis de teste personalizáveis.


3. Investigação e desenvolvimento em laboratórios de ensaio climáticos

Simulação de ambiente extremo: concebido uma câmara de temperatura ultra-baixa (de 196°C a +200°C) utilizando refrigeração em cascata e compressores de levitação magnética,alcançar velocidades de rampa térmica de 15°C/min com distribuição de temperatura uniforme (± 0Isto permite testar supercondutores e materiais criogénicos.

Inovação no controlo da umidade: o sistema de regulação da umidade de duas turbinas patenteado mantém os níveis de RH de 5% a 98% com uma precisão de ±1,5%, mesmo a -40°C.O projecto impede a acumulação de condensação nos ensaios de durabilidade dos faróis automóveis.

Soluções ecológicas: Desenvolvidos refrigerantes à base de hidrocarbonetos (R-449/R-448A/R469), hfc507compatíveis com os regulamentos dos gases F, reduzindo a pegada de carbono em 62% sem comprometer a eficiência de refrigeração.As câmaras são certificadas pela norma EN 60068-3-1.


4. Pesquisa e Desenvolvimento e Certificação colaborativa

Parcerias académicas: Pesquisa conjunta com o Laboratório de Engenharia Mecânica do MIT sobre análise de fadiga por vibração e o Instituto de Engenharia Térmica da Universidade de Tsinghua para o projeto avançado de trocadores de calor.

Alianças industriais: Câmaras de ensaio de baterias automotivas co-desenvolvidas com o BMW Group, com sistemas integrados de supressão de incêndio e portos de amostragem de gás para estudos de fuga térmica.

Certificações globais: os processos de P&D são certificados ISO 9001:2015, com produtos que atendem aos padrões CE, UL, CSA e JIS.


5Futuros planos de investigação e desenvolvimento

Testes preditivos orientados: implementação de algoritmos de aprendizagem de máquina para prever pontos de falha de materiais em testes combinados de vibração e clima, reduzindo a duração do teste em 40%.

Sistemas Modulares Compactos: Câmaras climáticas miniaturizadas (0,5m3) com capacidades de transição rápida para testes de wafer de semicondutores, voltadas para o mercado de infraestrutura 5G.

Foco sobre a sustentabilidade: Desenvolvimento de câmaras de ensaio a energia solar e materiais de isolamento biodegradáveis para alinhar os objetivos de emissão líquida zero.

Os nossos esforços de I&D estão empenhados em preencher a lacuna entre simulação de laboratório e ambientes do mundo real,permitir que os clientes validem a fiabilidade do produto com uma precisão e eficiência sem precedentes;.

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