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Werksbesichtigung

Produktionslinie

Produktionslinie für Vibrationstische und Umweltkammern

1. Rohstoffzubereitung

Die Produktionslinie beginnt mit hochwertigen Edelstahlblechen (304/316) und Strukturstahl, die mit CNC-Laserschneidmaschinen präzise geschnitten werden.Aluminiumlegierungen für Steuerplatten und Wärmedämmstoffe (Steinwolle), Polyurethanschaum) werden ebenfalls hier hergestellt, wobei die Einhaltung der Standards für Materialfestigkeit und Wärmestabilität gewährleistet ist.

2. Bearbeitung und Formen

  • CNC-Bearbeitungszentren: Metallkomponenten (Rahmen, Kammern, Vibrationsplattformen) werden gefressen, gebohrt und gedreht, um eine Größengenauigkeit von ±0,02 mm zu erreichen.
  • Bogen von Blechmetall: Druckbremsen bilden in Edelstahlblechen Kammerkörper, Türen und Schwingungstischgehäuse, die für Sicherheit und Ästhetik abgerundet sind.
  • Schweißen und Montieren: Das Roboter-MIG-Schweißen sorgt für luftdichte Nähte für die Umgebungskammern, während die Vibrationstischbasen mit gestreiften Strukturen verstärkt werden, um dynamischen Belastungen von bis zu 2000 kgf standzuhalten.

3. Oberflächenbehandlung

  • Abschleifen und Polieren: Automatisierte Schleifmaschinen entfernen Schweißperlen, gefolgt von Elektrolytpolieren für die Innenräume der Kammer, um eine Oberflächenabschließung von Ra 0,8 μm zu erzielen, wodurch die Partikelhafte verhindert wird.
  • Pulverbeschichtung: Die Außenseite ist mit elektrostatischem Pulver (Epoxy-Polyester-Hybrid) in RAL 7035 (hellig grau) oder benutzerdefinierten Farben beschichtet und 20 Minuten lang bei 180 °C gebacken, um Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

4Integration des Teilsystems

  • Vibrationstabelle: integriert servo-hydraulische Aktoren (für große Bewegungen) oder elektromagnetische Schüttler (für Hochfrequenzvibrationen),mit Präzisionsleiterleinen und Lastzellen für Bewegungs-/Kraftrückkopplung verbunden.
  • Umweltschutzkammersysteme: Installiert Kühlgeräte (Scroll-Kompressoren), Heizungselemente (Incoloy-Umhüllung), Feuchtigkeitsgeneratoren (Ultraschall-Atomisatoren) und Luftzirkulationsventilatoren mit HEPA-Filtern.
  • Montage der Steuerung: Einbettung von SPS (Siemens/Schneider), HMI-Touchscreen und Sensoren (PT100-Thermistoren, Luftfeuchtigkeitssonden, Beschleunigungsmessgeräte) zur Echtzeitüberwachung von Parametern.

5. Kalibrierung und Prüfung

  • Vibrationskalibrierung: Verwendet Laser-Interferometer, um Frequenzbereiche (5Hz-2000Hz), Beschleunigung (bis zu 100g) und Verschiebung (Peak-to-Peak 50mm) nach ISO 16063-21 zu überprüfen.
  • Umweltverträglichkeitsprüfung: Die Kammern unterziehen sich Temperaturzyklusprüfungen (-70°C bis +180°C), Luftfeuchtigkeitskontrolle (10%-98% RH) und thermischen Einheitlichkeitstests (± 0,5°C bei 100°C) nach IEC 60068-3-5.
  • Sicherheitsvalidierung: EMV-Prüfungen, Überlastschutzprüfungen und Türverriegelung gewährleisten die Einhaltung der CE/UL-Sicherheitsnormen.

6Qualitätsprüfung und Verpackung

Jedes Gerät wird 48 Stunden lang kontinuierlich getestet, gefolgt von einer kosmetischen Inspektion.mit Kalibrierzertifikaten und Betriebsanleitungen.

 

Diese automatisierte Produktionslinie (Jahreskapazität: 1200 Einheiten) integriert Lean-Fertigungsprinzipien mit Echtzeit-IoT-Überwachung zur Prozessoptimierung,Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität für Industriezweige wie die Automobilindustrie, Luftfahrt und Elektronik.
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FuE

F&E-Exzellenz bei Schwingungsprüfsystemen & Klimaprüfkammern

1. Kernphilosophie der Forschung und Entwicklung

Das F&E-Zentrum unseres Unternehmens widmet sich der Entwicklung bahnbrechender Umweltsimulationstechnologie und konzentriert sich dabei auf drei Säulen: Präzisionskonstruktion, adaptive Innovation und branchenspezifische Anpassung. Mit einem Team von 30 Ingenieuren (32 % mit Doktortiteln in Maschinenbau, Thermodynamik und Mechatronik) integrieren wir modernste Softwarealgorithmen mit robustem Hardware-Design, um den sich entwickelnden Testanforderungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und erneuerbare Energien gerecht zu werden.


2. Highlights der F&E von Schwingungsprüfsystemen

Mehrachsige Schwingungstechnologie: Entwickelt  (X/Y/Z) elektrodynamisches Schwingungssystem mit patentierter adaptiver Dämpfungsregelung, das Frequenzbereiche bis zu 3000 Hz und eine Verformungsgenauigkeit von ±0,01 mm erreicht. Diese Technologie eliminiert die Querachsenstörung, was für die Simulation realer dynamischer Belastungen von Satellitenkomponenten und EV-Batterien entscheidend ist.


Energieeffizientes Design: Entwicklung eines regenerativen Energiesystems, das 35 % der Energie während der Verzögerungsphasen zurückgewinnt und die Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Shakers um 28 % senkt. Das System entspricht den Normen ISO 10816-3 und MIL-STD-810H.


Intelligente Überwachungssoftware: Proprietäre Schwingungs-Software bietet vorausschauende Wartung, Echtzeit-FFT-Analyse und anpassbare Testprofile. Sie lässt sich in IoT-Plattformen für Ferndiagnose und Datenvisualisierung integrieren.


3. F&E-Durchbrüche bei Klimaprüfkammern

Extremumgebungssimulation: Entwicklung einer Tieftemperaturkammer (-196 °C bis +200 °C) unter Verwendung von Kaskadenkälteanlagen und Magnetlagerkompressoren, die thermische Rampenraten von 15 °C/min bei gleichmäßiger Temperaturverteilung (±0,3 °C) erreicht. Dies unterstützt die Prüfung von Supraleitern und kryogenen Materialien.

Innovation bei der Feuchtigkeitsregelung: Das patentierte Doppel-Turbinen-Feuchtigkeitsregelungssystem hält die relativen Feuchtigkeitswerte von 5 % bis 98 % mit einer Genauigkeit von ±1,5 % ein, selbst bei -40 °C. Das Design verhindert die Kondenswasserbildung bei Haltbarkeitstests von Autoscheinwerfern.

Umweltfreundliche Lösungen: Entwicklung von kohlenwasserstoffbasierten Kältemitteln (R-449/R-448A/R469), die den F-Gas-Vorschriften entsprechen und den CO2-Fußabdruck um 62 % reduzieren, ohne die Kühleffizienz zu beeinträchtigen. Die Kammern sind nach EN 60068-3-1 zertifiziert.


4. Kooperative F&E und Zertifizierung

Akademische Partnerschaften: Gemeinsame Forschung mit dem Mechanical Engineering Lab des MIT zur Schwingungsermüdungsanalyse und dem Thermal Engineering Institute der Tsinghua University für fortschrittliches Wärmetauscherdesign.

Industrieallianzen: Mit der BMW Group gemeinsam entwickelte Batterietestkammern für die Automobilindustrie mit integrierten Feuerlöschsystemen und Gasentnahmeanschlüssen für Untersuchungen zum thermischen Durchgehen.

Globale Zertifizierungen: Die F&E-Prozesse sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert, wobei die Produkte die Normen CE, UL, CSA und JIS erfüllen. Unser Schwingungskalibrierlabor ist von A2LA nach ISO/IEC 17025 akkreditiert.


5. Zukünftige F&E-Roadmap

Getriebene prädiktive Tests: Implementierung von Algorithmen für maschinelles Lernen zur Vorhersage von Materialausfallpunkten in kombinierten Schwingungs-Klima-Tests, wodurch die Testdauer um 40 % reduziert wird.

Kompakte modulare Systeme: Miniaturisierte Klimakammern (0,5 m³) mit schnellen Transientenfunktionen für die Prüfung von Halbleiterwafern, die auf den 5G-Infrastrukturmarkt ausgerichtet sind.

Nachhaltigkeitsfokus: Entwicklung von solarbetriebenen Testkammern und biologisch abbaubaren Isoliermaterialien zur Erreichung der Netto-Null-Emissionsziele.

Unsere F&E-Bemühungen sind darauf ausgerichtet, die Lücke zwischen Laborsimulation und realen Umgebungen zu schließen und Kunden in die Lage zu versetzen, die Produktzuverlässigkeit mit beispielloser Präzision und Effizienz zu validieren.

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