Guangdong Jianqiao Testing Equipment Co., Ltd. Fabrik Tour

Produktionslinie für Vibrationstische & Klimakammern

1. Rohmaterialvorbereitung

2. Bearbeitung & Umformung

• CNC-Bearbeitungszentren: Metallkomponenten (Rahmen, Kammern, Vibrationsplattformen) werden gefräst, gebohrt und gedreht, um eine Maßgenauigkeit von ±0,02 mm zu erreichen.
• Blechbiegen: Abkantpressen formen Edelstahlbleche zu Kammergehäusen, Türen und Vibrationstischgehäusen, mit Kantenverrundung für Sicherheit und Ästhetik.
• Schweißen & Montage: Roboterschweißen (MIG) gewährleistet luftdichte Nähte für Klimakammern, während Vibrationstischbasen mit Rippenstrukturen verstärkt werden, um dynamischen Belastungen von bis zu 2000 kgf standzuhalten.

3. Oberflächenbehandlung

• Entgraten & Polieren: Automatische Schleifmaschinen entfernen Schweißnähte, gefolgt von elektrolytischem Polieren für Kammerinnenräume, um eine Oberflächengüte von Ra 0,8 μm zu erreichen und das Anhaften von Partikeln zu verhindern.
• Pulverbeschichtung: Die Außenseiten werden mit elektrostatischem Pulver (Epoxy-Polyester-Hybrid) in RAL 7035 (Hellgrau) oder kundenspezifischen Farben beschichtet, bei 180 °C für 20 Minuten eingebrannt, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

4. Subsystemintegration

• Vibrationstischmontage: Integriert servo-hydraulische Aktuatoren (für große Auslenkungen) oder elektromagnetische Shaker (für hochfrequente Vibrationen), gepaart mit Präzisionsführungen und Wägezellen für Auslenkungs-/Kraftrückmeldung.
• Klimakammersysteme: Installiert Kälteaggregate (Scrollverdichter), Heizelemente (incoloy-ummantelt), Befeuchter (Ultraschallzerstäuber) und Umluftventilatoren mit HEPA-Filtern.
• Bedienfeldmontage: Integriert SPS (Siemens/Schneider), HMI-Touchscreens und Sensoren (PT100-Thermistoren, Feuchtigkeitssonden, Beschleunigungsmesser) zur Echtzeit-Parameterüberwachung.

5. Kalibrierung & Prüfung

• Vibrationskalibrierung: Verwendet Laserinterferometer, um Frequenzbereiche (5 Hz - 2000 Hz), Beschleunigung (bis zu 100 g) und Auslenkung (Spitze-zu-Spitze 50 mm) gemäß ISO 16063-21 zu überprüfen.
• Umweltleistungsprüfung: Kammern werden Temperaturwechsel (-70 °C bis +180 °C), Feuchtigkeitskontrolle (10 % - 98 % rF) und Gleichmäßigkeitstests (±0,5 °C bei 100 °C) gemäß IEC 60068-3-5 unterzogen.
• Sicherheitsvalidierung: EMV-Tests, Überlastschutzprüfungen und Türverriegelungsüberprüfungen gewährleisten die Einhaltung der CE/UL-Sicherheitsstandards.

6. Qualitätskontrolle & Verpackung

F&E-Exzellenz bei Schwingungsprüfsystemen & Klimaprüfkammern

1. Kernphilosophie der Forschung und Entwicklung

Das F&E-Zentrum unseres Unternehmens widmet sich der Entwicklung bahnbrechender Umweltsimulationstechnologie und konzentriert sich dabei auf drei Säulen: Präzisionskonstruktion, adaptive Innovation und branchenspezifische Anpassung. Mit einem Team von 30 Ingenieuren (32 % mit Doktortiteln in Maschinenbau, Thermodynamik und Mechatronik) integrieren wir modernste Softwarealgorithmen mit robustem Hardware-Design, um den sich entwickelnden Testanforderungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und erneuerbare Energien gerecht zu werden.

2. Highlights der F&E von Schwingungsprüfsystemen

Mehrachsige Schwingungstechnologie: Entwickelt  (X/Y/Z) elektrodynamisches Schwingungssystem mit patentierter adaptiver Dämpfungsregelung, das Frequenzbereiche bis zu 3000 Hz und eine Verformungsgenauigkeit von ±0,01 mm erreicht. Diese Technologie eliminiert die Querachsenstörung, was für die Simulation realer dynamischer Belastungen von Satellitenkomponenten und EV-Batterien entscheidend ist.

Energieeffizientes Design: Entwicklung eines regenerativen Energiesystems, das 35 % der Energie während der Verzögerungsphasen zurückgewinnt und die Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Shakers um 28 % senkt. Das System entspricht den Normen ISO 10816-3 und MIL-STD-810H.

Intelligente Überwachungssoftware: Proprietäre Schwingungs-Software bietet vorausschauende Wartung, Echtzeit-FFT-Analyse und anpassbare Testprofile. Sie lässt sich in IoT-Plattformen für Ferndiagnose und Datenvisualisierung integrieren.

3. F&E-Durchbrüche bei Klimaprüfkammern

Extremumgebungssimulation: Entwicklung einer Tieftemperaturkammer (-196 °C bis +200 °C) unter Verwendung von Kaskadenkälteanlagen und Magnetlagerkompressoren, die thermische Rampenraten von 15 °C/min bei gleichmäßiger Temperaturverteilung (±0,3 °C) erreicht. Dies unterstützt die Prüfung von Supraleitern und kryogenen Materialien.

Innovation bei der Feuchtigkeitsregelung: Das patentierte Doppel-Turbinen-Feuchtigkeitsregelungssystem hält die relativen Feuchtigkeitswerte von 5 % bis 98 % mit einer Genauigkeit von ±1,5 % ein, selbst bei -40 °C. Das Design verhindert die Kondenswasserbildung bei Haltbarkeitstests von Autoscheinwerfern.

Umweltfreundliche Lösungen: Entwicklung von kohlenwasserstoffbasierten Kältemitteln (R-449/R-448A/R469), die den F-Gas-Vorschriften entsprechen und den CO2-Fußabdruck um 62 % reduzieren, ohne die Kühleffizienz zu beeinträchtigen. Die Kammern sind nach EN 60068-3-1 zertifiziert.

4. Kooperative F&E und Zertifizierung

Akademische Partnerschaften: Gemeinsame Forschung mit dem Mechanical Engineering Lab des MIT zur Schwingungsermüdungsanalyse und dem Thermal Engineering Institute der Tsinghua University für fortschrittliches Wärmetauscherdesign.

Industrieallianzen: Mit der BMW Group gemeinsam entwickelte Batterietestkammern für die Automobilindustrie mit integrierten Feuerlöschsystemen und Gasentnahmeanschlüssen für Untersuchungen zum thermischen Durchgehen.

Globale Zertifizierungen: Die F&E-Prozesse sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert, wobei die Produkte die Normen CE, UL, CSA und JIS erfüllen. Unser Schwingungskalibrierlabor ist von A2LA nach ISO/IEC 17025 akkreditiert.

5. Zukünftige F&E-Roadmap

Getriebene prädiktive Tests: Implementierung von Algorithmen für maschinelles Lernen zur Vorhersage von Materialausfallpunkten in kombinierten Schwingungs-Klima-Tests, wodurch die Testdauer um 40 % reduziert wird.

Kompakte modulare Systeme: Miniaturisierte Klimakammern (0,5 m³) mit schnellen Transientenfunktionen für die Prüfung von Halbleiterwafern, die auf den 5G-Infrastrukturmarkt ausgerichtet sind.

Nachhaltigkeitsfokus: Entwicklung von solarbetriebenen Testkammern und biologisch abbaubaren Isoliermaterialien zur Erreichung der Netto-Null-Emissionsziele.

Unsere F&E-Bemühungen sind darauf ausgerichtet, die Lücke zwischen Laborsimulation und realen Umgebungen zu schließen und Kunden in die Lage zu versetzen, die Produktzuverlässigkeit mit beispielloser Präzision und Effizienz zu validieren.