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Ligne de produits

Chaîne de production pour tables vibrantes et enceintes environnementales

1. Préparation des matières premières

La chaîne de production commence par des tôles d'acier inoxydable de haute qualité (304/316) et de l'acier de construction, qui sont découpées avec précision à l'aide de machines de découpe laser CNC. Des alliages d'aluminium pour les panneaux de contrôle et des matériaux d'isolation thermique (laine de roche, mousse de polyuréthane) sont également préparés ici, garantissant la conformité aux normes de résistance des matériaux et de stabilité thermique.

2. Usinage et formage

  • Centres d'usinage CNC: Les composants métalliques (châssis, chambres, plateformes vibrantes) subissent des opérations de fraisage, de perçage et de tournage pour obtenir une précision dimensionnelle de ±0,02 mm.
  • Pliage de tôles: Des presses plieuses façonnent les tôles d'acier inoxydable en corps de chambre, en portes et en enceintes de tables vibrantes, avec un arrondi des bords pour la sécurité et l'esthétique.
  • Soudure et assemblage: La soudure MIG robotisée assure des joints étanches pour les enceintes environnementales, tandis que les bases des tables vibrantes sont renforcées avec des structures nervurées pour résister à des charges dynamiques allant jusqu'à 2000 kgf.

3. Traitement de surface

  • Ébavurage et polissage: Des meuleuses automatisées éliminent les cordons de soudure, suivies d'un polissage électrolytique pour les intérieurs des chambres afin d'obtenir un état de surface Ra 0,8 μm, empêchant l'adhérence des particules.
  • Revêtement en poudre: Les extérieurs sont recouverts d'une poudre électrostatique (hybride époxy-polyester) en RAL 7035 (gris clair) ou en couleurs personnalisées, cuite à 180 °C pendant 20 minutes pour la résistance à la corrosion.

4. Intégration des sous-systèmes

  • Assemblage de la table vibrante: Intègre des actionneurs servo-hydrauliques (pour les grands déplacements) ou des vibrateurs électromagnétiques (pour les vibrations à haute fréquence), associés à des rails de guidage de précision et à des cellules de charge pour la rétroaction du déplacement/de la force.
  • Systèmes d'enceintes environnementales: Installe des unités de réfrigération (compresseurs à spirale), des éléments chauffants (gaines en Incoloy), des générateurs d'humidité (atomiseurs ultrasoniques) et des ventilateurs de circulation d'air avec des filtres HEPA.
  • Montage du panneau de contrôle: Intègre des automates programmables industriels (Siemens/Schneider), des écrans tactiles IHM et des capteurs (thermistance PT100, sondes d'humidité, accéléromètres) pour la surveillance des paramètres en temps réel.

5. Étalonnage et tests

  • Étalonnage des vibrations: Utilise des interféromètres laser pour vérifier les plages de fréquences (5 Hz-2000 Hz), l'accélération (jusqu'à 100 g) et le déplacement (crête à crête 50 mm) conformément à la norme ISO 16063-21.
  • Tests de performance environnementale: Les chambres subissent des cycles de température (-70 °C à +180 °C), un contrôle de l'humidité (10 % à 98 % HR) et des tests d'uniformité thermique (±0,5 °C à 100 °C) selon la norme CEI 60068-3-5.
  • Validation de la sécurité: Les tests CEM, les contrôles de protection contre les surcharges et la vérification des verrouillages de porte garantissent la conformité aux normes de sécurité CE/UL.

6. Inspection qualité et emballage

Chaque unité subit des tests de fonctionnement continu de 48 heures, suivis d'une inspection cosmétique. Les 合格产品 sont emballés dans des caisses en bois avec un rembourrage en mousse, accompagnés de certificats d'étalonnage et de manuels d'utilisation.


Cette chaîne de production automatisée (capacité annuelle : 1200 unités) intègre les principes de la fabrication allégée, avec une surveillance IoT en temps réel pour l'optimisation des processus, garantissant une qualité constante pour des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.

R & D

Excellence en R&D pour les systèmes d'essais vibratoires et les chambres climatiques

1. Philosophie fondamentale de la R&D

Le centre de R&D de notre entreprise se consacre à l'innovation dans la technologie de simulation environnementale, en se concentrant sur trois piliers : l'ingénierie de précision, l'innovation adaptative et la personnalisation spécifique à l'industrie. Avec une équipe de 30 ingénieurs (dont 32 % sont titulaires d'un doctorat en génie mécanique, thermodynamique et mécatronique), nous intégrons des algorithmes logiciels de pointe avec une conception matérielle robuste pour répondre aux demandes d'essais en constante évolution dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et des énergies renouvelables.


2. Points forts de la R&D des systèmes d'essais vibratoires

Technologie de vibration multi-axes : Développement d'un système de vibration (X/Y/Z)électrodynamique avec un contrôle d'amortissement adaptatif breveté, atteignant des plages de fréquences allant jusqu'à 3000 Hz et une précision de déplacement de ±0,01 mm. Cette technologie élimine les interférences entre les axes, ce qui est essentiel pour simuler les charges dynamiques réelles sur les composants des satellites et les batteries de véhicules électriques.Conception économe en énergie : Innovation d'un système d'alimentation régénératif qui récupère 35 % de l'énergie pendant les phases de décélération, réduisant les coûts d'exploitation de 28 % par rapport aux agitateurs conventionnels. Le système est conforme aux normes ISO 10816-3 et MIL-STD-810H.


Logiciel de surveillance intelligent : Logiciel de vibration propriétaire


avec maintenance prédictive, analyse FFT en temps réel et profils d'essais personnalisables. Il s'intègre aux plateformes IoT pour le diagnostic à distance et la visualisation des données.3. Percées en R&D des chambres climatiques


Simulation d'environnements extrêmes : Conception d'une chambre à très basse température (-196 °C à +200 °C) utilisant la réfrigération en cascade et des compresseurs à lévitation magnétique, atteignant des vitesses de montée en température de 15 °C/min avec une répartition uniforme de la température (±0,3 °C). Ceci permet de tester les supraconducteurs et les matériaux cryogéniques.

Innovation en matière de contrôle de l'humidité : Système breveté de régulation de l'humidité à double turbine qui maintient des niveaux d'HR de 5 % à 98 % avec une précision de ±1,5 %, même à -40 °C. La conception empêche l'accumulation de condensation dans les essais de durabilité des phares automobiles.

Solutions écologiques : Développement de fluides frigorigènes à base d'hydrocarbures (R-449/R-448A/R469), conformes à la réglementation F-Gas, réduisant l'empreinte carbone de 62 % sans compromettre l'efficacité du refroidissement. Les chambres sont certifiées par la norme EN 60068-3-1.

4. R&D collaborative et certification


Partenariats universitaires : Recherche conjointe avec le laboratoire de génie mécanique du MIT sur l'analyse de la fatigue vibratoire et avec l'Institut de génie thermique de l'université Tsinghua pour la conception avancée des échangeurs de chaleur.

Alliances industrielles : Co-développement de chambres d'essai de batteries automobiles avec BMW Group, comprenant des systèmes intégrés de suppression d'incendie et des orifices d'échantillonnage de gaz pour les études d'emballement thermique.

Certifications mondiales : Les processus de R&D sont certifiés ISO 9001:2015, les produits étant conformes aux normes CE, UL, CSA et JIS. Notre laboratoire d'étalonnage des vibrations est accrédité par l'A2LA selon la norme ISO/IEC 17025.

5. Feuille de route future de la R&D


Essais prédictifs basés sur les données : Mise en œuvre d'algorithmes d'apprentissage automatique pour prédire les points de défaillance des matériaux dans les essais combinés vibration-climat, réduisant la durée des essais de 40 %.

Systèmes modulaires compacts : Chambres climatiques miniaturisées (0,5 m³) avec des capacités transitoires rapides pour les essais de plaquettes de semi-conducteurs, ciblant le marché des infrastructures 5G.

Accent sur la durabilité : Développement de chambres d'essai à énergie solaire et de matériaux d'isolation biodégradables pour s'aligner sur les objectifs de zéro émission nette.

Nos efforts de R&D visent à combler le fossé entre la simulation en laboratoire et les environnements réels, en permettant aux clients de valider la fiabilité des produits avec une précision et une efficacité sans précédent.

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