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Visite de l'usine

Ligne de production

Ligne de production de tables de vibration et de chambres d'environnement

1. Préparation de matières premières

La chaîne de production commence par des tôles d'acier inoxydable de haute qualité (304/316) et de l'acier structurel, qui sont découpées avec précision à l'aide de machines de découpe laser CNC.Alliages d'aluminium pour panneaux de commande et matériaux isolants thermiques (laine de roche), mousse de polyuréthane) sont également préparées ici, ce qui garantit le respect des normes de résistance et de stabilité thermique du matériau.

2. Travaux d'usinage et de formage

  • Centres d'usinage CNC: Les composants métalliques (cadres, chambres, plates-formes de vibration) sont fraisés, forés et tournés pour obtenir une précision dimensionnelle de ±0,02 mm.
  • Le pliage des tôles: Les freins à pression forment des feuilles d'acier inoxydable dans des corps de chambre, des portes et des boîtiers de table de vibration, avec des bords arrondis pour des raisons de sécurité et d'esthétique.
  • Soudage et assemblage: Le soudage MIG robotisé assure des coutures hermétiques pour les chambres environnementales, tandis que les bases de la table de vibration sont renforcées avec des structures côtelées pour résister à des charges dynamiques allant jusqu'à 2000 kgf.

3Traitement de surface

  • Débroussaillage et polissage: Les machines de meulage automatiques éliminent les perles de soudure, suivies d'un polissage électrolytique pour les intérieurs de la chambre afin d'obtenir une finition de surface de Ra 0,8 μm, empêchant l'adhérence des particules.
  • Couche en poudre: Les surfaces extérieures sont recouvertes d'une poudre électrostatique (hybride époxy-polyester) en RAL 7035 (gris clair) ou en couleurs personnalisées, cuites à 180°C pendant 20 minutes pour une résistance à la corrosion.

4Intégration du sous-système

  • Assemblage de la table de vibration: intègre des actionneurs servo-hydrauliques (pour des déplacements importants) ou des vibrateurs électromagnétiques (pour des vibrations à haute fréquence),équipés de rails de guidage de précision et de cellules de charge pour le déplacement/la rétroaction de la force.
  • Systèmes de chambres environnementales: Installe des unités de réfrigération (compresseurs à rouleaux), des éléments de chauffage (enveloppés en incoloy), des générateurs d'humidité (atomisateurs à ultrasons) et des ventilateurs de circulation d'air avec filtres HEPA.
  • Montage du panneau de contrôle: Inclut des PLC (Siemens/Schneider), des écrans tactiles HMI et des capteurs (thermistors PT100, sondes d'humidité, accéléromètres) pour une surveillance en temps réel des paramètres.

5. Étalonnage et tests

  • Étalonnage des vibrations: Utilise des interféromètres laser pour vérifier les gammes de fréquences (5 Hz à 2000 Hz), l'accélération (jusqu'à 100 g) et le déplacement (de pic à pic 50 mm) conformément à la norme ISO 16063-21.
  • Épreuves de performance environnementale: Les chambres sont soumises à un cycle de température (-70°C à +180°C), à un contrôle de l'humidité (10% à 98% RH) et à des essais d'uniformité thermique (± 0,5°C à 100°C) selon la norme IEC 60068-3-5.
  • Validation de la sécurité: les essais EMC, les contrôles de protection contre les surcharges et la vérification du verrouillage des portes garantissent la conformité avec les normes de sécurité CE/UL.

6Inspection de la qualité et emballage

Chaque unité est soumise à des tests de fonctionnement continu pendant 48 heures, suivis d'une inspection esthétique.accompagnés de certificats d'étalonnage et de manuels d'exploitation.

 

Cette ligne de production automatisée (capacité annuelle: 1200 unités) intègre les principes de fabrication allégée, avec une surveillance IoT en temps réel pour optimiser les processus,Assurer une qualité constante pour les industries comme l'automobile, aérospatiale et électronique.
Je ne sais pas.
Je ne sais pas.
Je ne sais pas.
R & D

Excellence en R&D pour les systèmes d'essais vibratoires et les chambres climatiques

1. Philosophie fondamentale de la R&D

Le centre de R&D de notre entreprise se consacre à l'innovation dans la technologie de simulation environnementale, en se concentrant sur trois piliers : l'ingénierie de précision, l'innovation adaptative et la personnalisation spécifique à l'industrie. Avec une équipe de 30 ingénieurs (dont 32 % sont titulaires d'un doctorat en génie mécanique, thermodynamique et mécatronique), nous intégrons des algorithmes logiciels de pointe avec une conception matérielle robuste pour répondre aux demandes d'essais en constante évolution dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et des énergies renouvelables.


2. Points forts de la R&D des systèmes d'essais vibratoires

Technologie de vibration multi-axes : Développement d'un système de vibration (X/Y/Z)électrodynamique avec un contrôle d'amortissement adaptatif breveté, atteignant des plages de fréquences allant jusqu'à 3000 Hz et une précision de déplacement de ±0,01 mm. Cette technologie élimine les interférences entre les axes, ce qui est essentiel pour simuler les charges dynamiques réelles sur les composants des satellites et les batteries de véhicules électriques.Conception économe en énergie : Innovation d'un système d'alimentation régénératif qui récupère 35 % de l'énergie pendant les phases de décélération, réduisant les coûts d'exploitation de 28 % par rapport aux agitateurs conventionnels. Le système est conforme aux normes ISO 10816-3 et MIL-STD-810H.


Logiciel de surveillance intelligent : Logiciel de vibration propriétaire


avec maintenance prédictive, analyse FFT en temps réel et profils d'essais personnalisables. Il s'intègre aux plateformes IoT pour le diagnostic à distance et la visualisation des données.3. Percées en R&D des chambres climatiques


Simulation d'environnements extrêmes : Conception d'une chambre à très basse température (-196 °C à +200 °C) utilisant la réfrigération en cascade et des compresseurs à lévitation magnétique, atteignant des vitesses de montée en température de 15 °C/min avec une répartition uniforme de la température (±0,3 °C). Ceci permet de tester les supraconducteurs et les matériaux cryogéniques.

Innovation en matière de contrôle de l'humidité : Système breveté de régulation de l'humidité à double turbine qui maintient des niveaux d'HR de 5 % à 98 % avec une précision de ±1,5 %, même à -40 °C. La conception empêche l'accumulation de condensation dans les essais de durabilité des phares automobiles.

Solutions écologiques : Développement de fluides frigorigènes à base d'hydrocarbures (R-449/R-448A/R469), conformes à la réglementation F-Gas, réduisant l'empreinte carbone de 62 % sans compromettre l'efficacité du refroidissement. Les chambres sont certifiées par la norme EN 60068-3-1.

4. R&D collaborative et certification


Partenariats universitaires : Recherche conjointe avec le laboratoire de génie mécanique du MIT sur l'analyse de la fatigue vibratoire et avec l'Institut de génie thermique de l'université Tsinghua pour la conception avancée des échangeurs de chaleur.

Alliances industrielles : Co-développement de chambres d'essai de batteries automobiles avec BMW Group, comprenant des systèmes intégrés de suppression d'incendie et des orifices d'échantillonnage de gaz pour les études d'emballement thermique.

Certifications mondiales : Les processus de R&D sont certifiés ISO 9001:2015, les produits étant conformes aux normes CE, UL, CSA et JIS. Notre laboratoire d'étalonnage des vibrations est accrédité par l'A2LA selon la norme ISO/IEC 17025.

5. Feuille de route future de la R&D


Essais prédictifs basés sur les données : Mise en œuvre d'algorithmes d'apprentissage automatique pour prédire les points de défaillance des matériaux dans les essais combinés vibration-climat, réduisant la durée des essais de 40 %.

Systèmes modulaires compacts : Chambres climatiques miniaturisées (0,5 m³) avec des capacités transitoires rapides pour les essais de plaquettes de semi-conducteurs, ciblant le marché des infrastructures 5G.

Accent sur la durabilité : Développement de chambres d'essai à énergie solaire et de matériaux d'isolation biodégradables pour s'aligner sur les objectifs de zéro émission nette.

Nos efforts de R&D visent à combler le fossé entre la simulation en laboratoire et les environnements réels, en permettant aux clients de valider la fiabilité des produits avec une précision et une efficacité sans précédent.

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