Visita a la fábrica

Línea de Producción para Mesas Vibratorias y Cámaras Ambientales

1. Preparación de Materias Primas

2. Mecanizado y Conformado

• Centros de Mecanizado CNC: Los componentes metálicos (marcos, cámaras, plataformas vibratorias) se someten a fresado, taladrado y torneado para lograr una precisión dimensional dentro de ±0.02 mm.
• Plegado de Chapa Metálica: Las plegadoras forman láminas de acero inoxidable en cuerpos de cámara, puertas y carcasas de mesas vibratorias, con redondeo de bordes para seguridad y estética.
• Soldadura y Ensamblaje: La soldadura MIG robótica asegura costuras herméticas para las cámaras ambientales, mientras que las bases de las mesas vibratorias se refuerzan con estructuras nervadas para soportar cargas dinámicas de hasta 2000 kgf.

3. Tratamiento de Superficies

• Desbarbado y Pulido: Las máquinas de esmerilado automatizadas eliminan los cordones de soldadura, seguido de un pulido electrolítico para los interiores de las cámaras para lograr un acabado superficial Ra 0.8μm, evitando la adhesión de partículas.
• Recubrimiento en Polvo: Los exteriores se recubren con polvo electrostático (híbrido epoxi-poliéster) en RAL 7035 (gris claro) o colores personalizados, horneados a 180°C durante 20 minutos para resistencia a la corrosión.

4. Integración de Subsistemas

• Ensamblaje de Mesa Vibratoria: Integra actuadores servo-hidráulicos (para grandes desplazamientos) o agitadores electromagnéticos (para vibración de alta frecuencia), combinados con rieles guía de precisión y células de carga para retroalimentación de desplazamiento/fuerza.
• Sistemas de Cámaras Ambientales: Instala unidades de refrigeración (compresores scroll), elementos calefactores (con vaina de incoloy), generadores de humedad (atomizadores ultrasónicos) y ventiladores de circulación de aire con filtros HEPA.
• Montaje del Panel de Control: Incorpora PLCs (Siemens/Schneider), pantallas táctiles HMI y sensores (termistores PT100, sondas de humedad, acelerómetros) para el monitoreo de parámetros en tiempo real.

5. Calibración y Pruebas

• Calibración de Vibración: Utiliza interferómetros láser para verificar los rangos de frecuencia (5Hz-2000Hz), aceleración (hasta 100g) y desplazamiento (pico a pico 50mm) en cumplimiento con la norma ISO 16063-21.
• Pruebas de Rendimiento Ambiental: Las cámaras se someten a ciclos de temperatura (-70°C a +180°C), control de humedad (10%-98% RH) y pruebas de uniformidad térmica (±0.5°C a 100°C) según IEC 60068-3-5.
• Validación de Seguridad: Las pruebas EMC, las comprobaciones de protección contra sobrecargas y la verificación del enclavamiento de la puerta garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad CE/UL.

6. Inspección de Calidad y Embalaje

Excelencia en I+D en Sistemas de Pruebas de Vibración y Cámaras de Pruebas Climáticas

1. Filosofía Central de I+D

El centro de I+D de nuestra empresa se dedica a ser pionero en tecnología de simulación ambiental, centrándose en tres pilares: ingeniería de precisión, innovación adaptativa y personalización específica para la industria. Con un equipo de 30 ingenieros (el 32% con doctorados en ingeniería mecánica, termodinámica y mecatrónica), integramos algoritmos de software de vanguardia con un diseño de hardware robusto para abordar las demandas de pruebas en evolución en los sectores automotriz, aeroespacial, electrónica y energía renovable.

2. Aspectos destacados de I+D en Sistemas de Pruebas de Vibración

Tecnología de Vibración Multi-Eje: Desarrollado  (X/Y/Z) Electrodinámico sistema de vibración con control de amortiguación adaptativo patentado, que alcanza rangos de frecuencia de hasta 3000 Hz y una precisión de desplazamiento de ±0,01 mm. Esta tecnología elimina la interferencia entre ejes, fundamental para simular cargas dinámicas del mundo real en componentes de satélites y baterías de vehículos eléctricos.

Diseño de Eficiencia Energética: Innovamos un sistema de energía regenerativa que recupera el 35% de la energía durante las fases de desaceleración, reduciendo los costos operativos en un 28% en comparación con los agitadores convencionales. El sistema cumple con las normas ISO 10816-3 y MIL-STD-810H.

Software de Monitoreo Inteligente: Vibraciónsoftware propio que presenta mantenimiento predictivo, análisis FFT en tiempo real y perfiles de prueba personalizables. Se integra con plataformas IoT para diagnósticos remotos y visualización de datos.

3. Avances de I+D en Cámaras de Pruebas Climáticas

Simulación de Entornos Extremos: Diseñamos una cámara de temperatura ultra baja (-196°C a +200°C) utilizando refrigeración en cascada y compresores de levitación magnética, logrando velocidades de rampa térmica de 15°C/min con una distribución uniforme de la temperatura (±0,3°C). Esto permite la prueba de superconductores y materiales criogénicos.

Innovación en Control de Humedad: El sistema patentado de regulación de humedad de doble turbina mantiene los niveles de HR del 5% al 98% con una precisión de ±1,5%, incluso a -40°C. El diseño evita la acumulación de condensación en las pruebas de durabilidad de los faros automotrices.

Soluciones Ecológicas: Desarrollamos refrigerantes a base de hidrocarburos (R-449/R-448A/R469), compatibles con la normativa F-Gas, reduciendo la huella de carbono en un 62% sin comprometer la eficiencia de enfriamiento. Las cámaras están certificadas por EN 60068-3-1.

4. I+D Colaborativa y Certificación

Asociaciones Académicas: Investigación conjunta con el Laboratorio de Ingeniería Mecánica del MIT sobre análisis de fatiga por vibración y el Instituto de Ingeniería Térmica de la Universidad de Tsinghua para el diseño avanzado de intercambiadores de calor.

Alianzas Industriales: Desarrollo conjunto de cámaras de prueba de baterías automotrices con BMW Group, con sistemas integrados de supresión de incendios y puertos de muestreo de gases para estudios de fuga térmica.

Certificaciones Globales: Los procesos de I+D están certificados según ISO 9001:2015, y los productos cumplen con las normas CE, UL, CSA y JIS. Nuestro laboratorio de calibración de vibración está acreditado por A2LA según ISO/IEC 17025.

5. Hoja de ruta de I+D Futura

Pruebas Predictivas Impulsadas: Implementación de algoritmos de aprendizaje automático para predecir los puntos de falla de los materiales en pruebas combinadas de vibración y clima, reduciendo la duración de las pruebas en un 40%.

Sistemas Modulares Compactos: Cámaras climáticas miniaturizadas (0,5 m³) con capacidades transitorias rápidas para pruebas de obleas de semiconductores, dirigidas al mercado de infraestructura 5G.

Enfoque en la Sostenibilidad: Desarrollo de cámaras de prueba alimentadas por energía solar y materiales de aislamiento biodegradables para alinearse con los objetivos de emisiones netas cero.

Nuestros esfuerzos de I+D están comprometidos a cerrar la brecha entre la simulación de laboratorio y los entornos del mundo real, lo que permite a los clientes validar la confiabilidad del producto con una precisión y eficiencia sin precedentes.