August 28, 2025
La norme MIL-STD-810 contient des méthodes d'essai et une planification de la direction de l'ingénierie pour examiner les influences des contraintes environnementales sur le matériau,les produits ou équipements à chaque étape de leur durée de vie;.
Utilisé par l'armée américaine pour tester les limites et les capacités du produit que le produit connaîtra tout au long de sa vie, le test MIL-STD-810 est également utilisé comme norme pour les produits commerciaux robustes.
DES est accrédité A2LA pour effectuer de nombreuses méthodes d'essai MIL-STD-810 ci-dessous CétifiantIl a mangé le numéro 4998.01.Si vous avez d'autres questions concernant la norme MIL-STD-810, veuillezPrenez contact avec nous.
Cette méthode d'essai est utilisée pour déterminer si le matériau peut résister et/ou fonctionner dans un environnement à basse pression et/ou supporter des changements rapides de pression.Les applications typiques sont les produits utilisés dans les aéronefs ou à haute altitude au solIl existe des procédures pour le stockage, le fonctionnement, la décompression rapide et la décompression explosive.
La méthode 501 est conçue pour évaluer l'impact des températures élevées sur la sécurité,les performances et l'intégrité des matériaux susceptibles d'être utilisés dans des zones où les températures sont supérieures aux températures ambiantes normales;Les procédures d'exploitation et de stockage s'inscrivent dans cette méthode.
Cette méthode d'essai évalue les effets des conditions de basse température sur les performances, l'intégrité et la sécurité des matériaux pendant le stockage, le fonctionnement et la manipulation.
La méthode 503 détermine si le matériau peut résister à des changements soudains de température atmosphérique sans subir de dommages physiques ou une diminution de ses performances.Les applications typiques sont lorsque les produits sont stockés dans un bâtiment chaufféLes procédures et les durées varient d'un cycle à plusieurs cycles.
L'objectif de cette méthode d'essai est de déterminer si le matériau est affecté par une exposition temporaire à des fluides contaminants, que ce soit occasionnellement ou pendant de longues périodes.
La méthode 505 examine les effets de chauffage du rayonnement solaire direct sur le matériau et tente de déterminer les effets actines (photodégradation) de la lumière directe du soleil.La procédure II concerne les effets à l'état d'équilibre.
Cette méthode d'essai examine l'efficacité des couvercles de protection, des boîtiers ou des joints pour empêcher l'eau de pénétrer dans le matériau, ainsi que les performances du matériau pendant et après l'exposition à l'eau.Il examine également toute détérioration physique causée par la pluie et l'efficacité des systèmes d'élimination de l'eau et de protection offerts à un matériau emballé.Les procédures varient de la pluie qui souffle à l'eau qui goutte.
La méthode 507 étudie la réaction des matériaux dans un environnement chaud et humide.Procédure II Exposé à des conditions de température et d'humidité plus extrêmes que celles de la natureLes produits peuvent être utilisés pendant certaines parties des cycles d'essai.
Cette méthode d'essai tente d'évaluer dans quelle mesure le matériau soutiendra la croissance des champignons et comment cette croissance peut affecter les performances ou l'utilisation du matériau.
Method 509 is designed to determine the effectiveness of protective finishes and coatings on material but can also be used to determine how salt deposits affect the mechanical and electrical properties of products.
Cette méthode d'essai est composée de deux procédures distinctes: l'essai de la poussière examine la capacité du matériau à résister aux effets de la poussière qui peut obstruer les ouvertures, pénétrer les fissures, les fissures,les joints et les roulements et pour mesurer l'efficacité des filtres.
L'essai de sable évalue la capacité du matériau à fonctionner lorsqu'il est stocké et utilisé dans des conditions de sable soufflé sans dégrader les performances, la fiabilité, la durabilité, la durabilité et la durabilité.l'efficacité et la maintien à cause de l'abrasion ou de l'obstruction de, particules tranchantes.
Method 511 looks at the ability of material to function in fuel-air explosive atmospheres without causing ignition and tries to demonstrate that explosive or burning reactions in encased material will be contained within the test item.
Cette méthode d'essai examine si le matériau peut résister à l'immersion totale ou partielle dans l'eau, par exemple en traversant une rivière, et fonctionner selon les besoins pendant ou après l'immersion.
Le but de cette méthode d'essai est de s'assurer que le matériau peut résister structurellement aux charges d'inertie à l'état d'équilibre déclenchées par l'accélération de la plateforme,décélération et manœuvre et fonction sans dégradationLes applications typiques sont les produits utilisés dans les avions, les hélicoptères et les missiles.
Ces méthodes d'essai visent à déterminer si les produits peuvent fonctionner et résister aux expositions aux vibrations d'un cycle de vie, y compris aux effets synergiques d'autres facteurs environnementaux,cycle de travail et maintenance des matériauxDe nombreuses catégories de vibrations sont incluses dans le transport maritime/traitement, le transport et l'exploitation dans les aéronefs, le transport et l'exploitation dans les véhicules.
Pour plus d'informations sur la méthode 514 de test de vibration, veuillez consulter nos articles de blog:
Expérience de dépistage des vibrations dans le cadre de la norme MIL-STD-810
MIL-STD-810: Épreuves de vibration catégorie 4
MIL-STD-810: Épreuves par vibration Catégorie 9
MIL-STD-810: Épreuves de vibration catégorie 7
MIL-STD-810: Épreuves de vibration catégorie 8
MIL-STD-810: Épreuves de vibration catégorie 12
MIL-STD-810: Épreuves par vibration Catégorie 15
MIL-STD-810: Épreuves de vibration catégorie 20
MIL-STD-810: Épreuves par vibration Catégorie 24 Épreuves minimales d'intégrité (MIT)
La méthode 516 est utilisée pour déterminer si le matériau peut résister aux chocs peu fréquents et non répétitifs associés aux environnements de manutention, de transport et de service.ainsi que la fragilité du matériau (pour une meilleure conception des emballages de protection) et pour tester la résistance des dispositifs de fixation du matériau aux plates-formes susceptibles de s'écraserCette méthode comprend la procédure I choc fonctionnel, la procédure II matériau à emballer, la procédure III fragilité, la procédure IV chute de transit, la procédure V choc de risque d'accident,Procédure VI Manipulation du banc et procédure VII Impact du pendule.
Pour plus d'informations sur la méthode 516 de test de choc, veuillez consulter nos articles de blog:
MIL-STD 810, méthode 516, vue d'ensemble des essais de choc
MIL-STD 810, méthode 516, procédure d'essai de choc I
MIL-STD 810, méthode 516, procédure d'essai de choc II
MIL-STD 810, méthode 516, procédure d'essai de choc III
MIL-STD 810, méthode 516, procédure d'essai contre les chocs IV
MIL-STD 810, méthode 516, procédure d'essai de choc V
Cette méthode d'essai permet d'évaluer si le matériau peut résister aux chocs peu fréquents résultant de la détonation d'un dispositif pyrotechnique sur une configuration structurelle où le matériau est monté.Il examine également le niveau de fragilité du matériau par rapport au pyroshock afin que des mesures d'atténuation des chocs puissent être mises en œuvre pour protéger le matériau..
Pour plus d'informations sur les tests Pyrohock, veuillez consulter notre article de blog:
Qu'est-ce que le test de pyroshock?
La méthode 519 est utilisée pour déterminer si le matériau peut résister à l'entrée de choc récurrente à haute fréquence transitoire de courte durée et relativement rare rencontrée lors du tir d'armes à feu.
Cette méthode d'essai sert à évaluer les effets combinés de la température, de l'humidité, des vibrations et de l'altitude.
La méthode 521 examine non seulement les effets de la glaciation sur la capacité de fonctionnement du matériau, mais aussi l'efficacité des équipements et des méthodes de dégivrage.
Cette méthode comprend des essais de choc balistique qui impliquent généralement un échange de momentum entre plusieurs corps ou entre un liquide ou un gaz et un solide tels que causés par l'impact d'un projectile.
L'objectif est ici de déterminer si le matériau peut résister aux chocs peu fréquents d'un échange de momentum élevé sur la structure sur laquelle il est monté,ainsi que le niveau de fragilité du matériau par rapport à l'événement balistique afin que des mesures d'atténuation des chocs puissent être mises en œuvre pour protéger le matériau..
Cette méthode d'essai examine la capacité du matériau à résister aux cycles de dégel par gel et aux effets de l'humidité provoqués par le passage d'un environnement froid à chaud ou chaud à froid.
La méthode 525 implique la réplication d'une trace temporelle selon la méthode de réplication de la forme d'onde temporelle (TWR).afin de fournir un certain niveau de confiance qui peut matériellement structurellement et fonctionnellement résister à des traces de temps d'essai mesurés ou analytiques sur le terrainL'essai permet également d'estimer le niveau de fragilité du matériau en fonction de la forme, du niveau, de la durée ou de l'application répétée des traces de temps d'essai.
La présente méthode d'essai établit les exigences relatives aux essais environnementaux et aux essais de vibrations à excitation interne des équipements de bord naval installés sur les navires.