August 28, 2025
MIL-STD-810 standardı, çevresel streslerin malzeme üzerindeki etkilerini göz önünde bulundurmak için test yöntemleri ve mühendislik yöntemi için planlama içerir.ürünler veya ekipmanların kullanım ömrünün her aşamasında.
Ürünün yaşamı boyunca yaşayacağı ürün sınırlarını ve yeteneklerini test etmek için ABD ordusu tarafından kullanılan MIL-STD-810 testi, dayanıklı ticari ürünler için de bir standart olarak kullanılır.
DES, aşağıdaki MIL-STD-810 test yöntemlerinin çoğunu gerçekleştirmek için A2LA akreditasyonlu. CErtifik4998 numarasını yedi.01.MIL-STD-810 test standardı hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfenBizimle iletişime geçin.
Bu test yöntemi, malzemenin düşük basınç ortamına dayanabilir ve/veya çalışabilir ve/veya basınçtaki hızlı değişikliklere dayanabilir olup olmadığını belirlemek için kullanılır.Tipik uygulamalar, uçaklarda veya yüksek zemin yüksekliklerinde kullanılan ürünlerdir.Depolama, çalıştırma, hızlı dekompresyon ve patlayıcı dekompresyon prosedürleri vardır.
501 numaralı yöntem, yüksek sıcaklıkların güvenliği nasıl etkileyebileceğini değerlendirmek için tasarlanmıştır.Normal ortam sıcaklıklarından daha yüksek olan alanlarda kullanılabilecek malzemelerin performansları ve bütünlüğüİşleme ve depolama prosedürleri bu yöntemin içinde.
Bu test yöntemi, düşük sıcaklık koşullarının depolama, kullanım ve manipülasyon sırasında malzeme performansına, bütünlüğüne ve güvenliğine etkisini değerlendirir.
Metot 503, malzemenin fiziksel hasar görmeden veya performansta bir düşüş olmadan atmosferik sıcaklıklarda ani değişikliklere dayanabileceğini belirler.Tipik uygulamalar, ürünlerin depolanan ısıtılan bir binada olduğu zaman, daha sonra dışarı çıkarak arktik sıcaklıklara veya tam tersi olarak maruz bırakılır.
Bu test yönteminin amacı, malzemenin ara sıra veya uzun süre kirleten sıvılara geçici olarak maruz kalmasının etkisini belirlemektir.
Metot 505, doğrudan güneş radyasyonunun malzeme üzerindeki ısıtma etkilerini inceler ve doğrudan güneş ışığının aktinik (fotodegradasyon) etkilerini belirlemeye çalışır.Prosedür II sabit durum etkileri için..
Bu test yöntemi, koruyucu kapakların, kapakların veya mühürlemelerin suyun malzemeye nüfuz etmesini önlemesinin etkinliğini ve ayrıca su maruziyeti sırasında ve sonrasında malzemenin performansını inceler.Ayrıca yağmurdan kaynaklanan herhangi bir fiziksel bozulmayı ve herhangi bir su temizleme sisteminin ve paketlenmiş malzemenin sunduğu korumanın etkinliğini de inceler.İşlemler yağmurdan damlatma sularına kadar değişir.
Metot 507, malzemenin sıcak ve nemli ortamlarda nasıl tepki verdiğini inceler.Prosedür II ∙ Doğada bulunanlardan daha aşırı sıcaklık ve nem koşullarına maruz kalan ürünlerÜrünler test döngüsünün bazı bölümlerinde çalıştırılabilir.
Bu test yöntemi, malzemenin mantar büyümesini ne ölçüde destekleyeceğini ve bu büyümenin malzemenin performansını veya kullanımını nasıl etkileyebileceğini ölçmeye çalışır.
Method 509 is designed to determine the effectiveness of protective finishes and coatings on material but can also be used to determine how salt deposits affect the mechanical and electrical properties of products.
Bu test yöntemi iki ayrı prosedürden oluşur. toz testi, açıları engelleyebilen, çatlakları, yarıkları, yarıkları, yarıkları ve yarıkları içine girebilen tozların etkilerine karşı malzemenin dayanıklılığını inceler.Eklemler ve rulmanlar ve filtrelerin etkinliğini ölçmek için.
Kum testi, malzemenin, performansını, güvenilirliğini,Etkinlik ve bakım yeterliliği büyük parçaların aşınması veya tıkanması nedeniyleKeskin parçacıklar.
Method 511 looks at the ability of material to function in fuel-air explosive atmospheres without causing ignition and tries to demonstrate that explosive or burning reactions in encased material will be contained within the test item.
Bu test yöntemi, malzemenin bir nehrin geçişi gibi suya tamamen veya kısmen daldırılmaya dayanabilmesini ve daldırılma sırasında veya sonrasında gerektiği gibi çalışabilmesini incelemektedir.
Bu test yönteminin amacı, malzemenin platform hızlanmasıyla tetiklenen sabit duruma inersi yüklerine yapısal olarak dayanabileceğinden emin olmaktır.yavaşlama ve manevra ve işlev bozulmadanTipik uygulamalar uçaklarda, helikopterlerde ve füzelerde kullanılan ürünlerdir.
Bu test yöntemleri, ürünlerin bir yaşam döngüsünün titreşim maruz kalmalarına, diğer çevresel faktörlerin sinerjik etkileri de dahil olmak üzere, işlev görebilir ve dayanıklı olup olmadığını belirlemek için yapılır.malzeme çalışma döngüsü ve bakımBirçok titreşim kategorisi, nakliye / nakliye, taşımacılık ve uçaklarda işletme, taşımacılık ve araçlarda işletme arasında yer almaktadır.
Metot 514 titreşim testi hakkında daha fazla bilgi için lütfen blog makalelerimize bakın:
MIL-STD-810 titreşim testi genel incelemesi
MIL-STD-810: Titreme Testleri Kategorisi 4
MIL-STD-810: titreşim testi 9. kategorisi
MIL-STD-810: titreşim testi 7. kategorisi Uçak Jet
MIL-STD-810: titreşim testi 8. kategorisi ATA ırmak
MIL-STD-810: Titreme Testleri Kategorisi 12
MIL-STD-810: titreşim testi 15. kategoride
MIL-STD-810: Titreme Testleri Kategorisi 20
MIL-STD-810: Titreşme Testleri Kategorisi 24 ¢ Minimum Bütünlük Testleri (MIT)
Metot 516, malzemenin, işleme, taşıma ve hizmet ortamlarıyla ilişkili nadir ve tekrarlanmayan şoklara dayanabilir olup olmadığını belirlemek için yapılır.Ayrıca malzemenin kırılganlığı (daha iyi bir koruyucu ambalaj tasarımı için) ve çarpma ihtimali olan platformlara malzeme bağlayan cihazların dayanıklılığını test etmek için. Bu yöntem, İşlevsel Şok, İşlem II, Paketlenmesi Gereken Malzeme, İşlem III, Hassaslık, İşlem IV, Geçiş Düşürme, İşlem V, Çarpışma Tehlikesi Şok,Prosedür VI Bench Handling ve Prosedür VII Pendulum Etkisi.
Metot 516 Şok Testi hakkında daha fazla bilgi için lütfen blog makalelerimize bakın:
MIL-STD 810, Yöntem 516, Şok Testleri Genel Görünümü
MIL-STD 810, Yöntem 516, Şok Test Prosedürü I
MIL-STD 810, Yöntem 516, Şok Deneme İşlemi II
MIL-STD 810, Yöntem 516, Şok Testi Prosedürü III Hassaslık
MIL-STD 810, Yöntem 516, Şok Testi Prosedürü IV Transit Drop
MIL-STD 810, Yöntem 516, Şok testi prosedürü V ′ Çarpışma tehlikesi şoku
Bu test yöntemi, malzemenin monte edildiği yapısal konfigürasyona bir piroteknik cihazın patlamasından kaynaklanan nadir şok etkilerine dayanabilir olup olmadığını değerlendirir.Ayrıca, malzemenin piroshock'a ilişkin kırılganlık seviyesini de inceler, böylece malzemeyi korumak için şok azaltma önlemleri uygulanabilir..
Pyrohock Testleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen blog makalemize bakın:
Metot 519, malzemenin silah ateşlendiğinde karşılaşılan nispeten nadir, kısa süreli geçici yüksek oranlı tekrarlayan şok girişine dayanabileceğini belirlemek için kullanılır.
Bu test yöntemi, sıcaklık, nem, titreşim ve yüksekliğin birleşik etkilerini değerlendirmek için kullanılır.
Metot 521 sadece buzlama işleminin malzemenin çalışma yeteneğine etkisini değil, aynı zamanda buz çözme ekipmanlarının ve yöntemlerinin etkinliğini de inceler.
Bu yöntem, tipik olarak birden fazla cisim arasında veya bir sıvı veya gaz ile bir mermi etkisinden kaynaklanan katı arasında momentum değişimini içeren balistik şok testlerini içerir.
Burada amaç, malzemenin, monte edildiği yapıya yüksek düzeyde momentum değişiminden gelen nadir çarpma etkilerine dayanabilir mi,Ayrıca malzemenin balistik olayla ilişkin kırılganlık seviyesini de, böylece malzemeyi korumak için şok azaltma önlemleri uygulanabilir..
Bu test yöntemi, malzemenin dondurma çözme döngülerine dayanabilme kabiliyetini ve soğuk-sıcak veya sıcak-soğuk ortamlardan geçerek tetiklenen nem etkilerini inceler.
525 yöntem, zaman dalga biçimi kopyalama (TWR) metodolojisine göre bir zaman izinin çoğaltılmasını içerir.alanında ölçülen veya analitik test zaman izleri yapısal ve işlevsel dayanabilir maddi olarak emin bir düzeyde sağlamak içinTest aynı zamanda, test süresi izlerinin şekli, seviyesi, süresi veya tekrarlanan uygulanması ile ilgili olarak malzemenin kırılganlık düzeyini de tahmin eder.
Bu test yöntemi, gemilerde monte edilmiş donanımların çevresel ve içsel olarak uyarılmış titreşim testleri için gereklilikleri belirler.