August 28, 2025
एमआईएल-एसटीडी-810 मानक में सामग्री पर पर्यावरण तनाव के प्रभावों पर विचार करने के लिए परीक्षण विधियों और इंजीनियरिंग दिशा के लिए योजना शामिल है,उत्पादों या उपकरणों को उनके सेवा जीवन के हर चरण के माध्यम से.
अमेरिकी सेना द्वारा उत्पाद की सीमाओं और क्षमताओं का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो उत्पाद अपने जीवनकाल के दौरान अनुभव करेगा, MIL-STD-810 परीक्षण का उपयोग मजबूत वाणिज्यिक उत्पादों के लिए एक मानक के रूप में भी किया जाता है।
DES नीचे दिए गए MIL-STD-810 परीक्षण विधियों में से कई के लिए A2LA मान्यता प्राप्त है। सीविषाक्तनंबर 4998 खाया।01.यदि आपके पास MIL-STD-810 परीक्षण मानक के बारे में कोई और प्रश्न हैं, तो कृपयाहमसे संपर्क करें।
इस परीक्षण विधि का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या सामग्री कम दबाव के वातावरण में सहन कर सकती है और/या काम कर सकती है और/या दबाव में तेजी से परिवर्तन सहन कर सकती है।विशिष्ट अनुप्रयोग विमान या उच्च भूमि ऊंचाई में उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैंभंडारण, संचालन, त्वरित अवशोषण और विस्फोटक अवशोषण के लिए प्रक्रियाएं हैं।
विधि 501 का उद्देश्य यह आकलन करना है कि उच्च तापमान सुरक्षा को कैसे प्रभावित कर सकता है,उन क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का प्रदर्शन और अखंडता जहां तापमान सामान्य परिवेश के तापमान से अधिक हैसंचालन और भंडारण के लिए प्रक्रियाएं इस विधि के अंतर्गत हैं।
यह परीक्षण विधि भंडारण, संचालन और हेरफेर के दौरान सामग्री के प्रदर्शन, अखंडता और सुरक्षा पर कम तापमान की स्थितियों के प्रभावों का मूल्यांकन करती है।
विधि 503 यह निर्धारित करती है कि भौतिक क्षति या प्रदर्शन में गिरावट के बिना सामग्री वायुमंडलीय तापमान में अचानक परिवर्तन का सामना कर सकती है या नहीं।विशिष्ट अनुप्रयोग तब होते हैं जब उत्पाद एक संग्रहीत गर्म इमारत में होते हैं, फिर बाहर ले जाया जाता है और आर्कटिक तापमान या इसके विपरीत उजागर किया जाता है। प्रक्रियाएं और अवधि एक चक्र से लेकर कई चक्र तक होती है।
इस परीक्षण पद्धति का उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि क्या सामग्रियों को अस्थायी रूप से दूषित तरल पदार्थों के संपर्क में आने से या तो कभी-कभी या लंबे समय तक प्रभावित होता है।
विधि 505 प्रत्यक्ष सौर विकिरण के सामग्री पर ताप प्रभावों को देखती है और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के एक्टिनिक (फोटोडेग्रेडेशन) प्रभावों को निर्धारित करने का प्रयास करती है। प्रक्रिया I चक्रात्मक जोखिम के लिए है।प्रक्रिया II स्थिर अवस्था प्रभावों के लिए है.
यह परीक्षण विधि पानी को सामग्री में प्रवेश करने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक कवर, केस या सील की प्रभावशीलता के साथ-साथ पानी के संपर्क के दौरान और बाद में सामग्री के प्रदर्शन को देखती है।इसमें वर्षा के कारण होने वाली किसी भी भौतिक क्षति और किसी भी जल निकासी प्रणाली की प्रभावशीलता और पैकेज की गई सामग्री को दी जाने वाली सुरक्षा की भी जांच की जाती है।प्रक्रियाएं बारिश से लेकर पानी के छींटे तक होती हैं।
विधि 507 में अध्ययन किया गया है कि गर्म, नम वातावरण में सामग्री कैसे प्रतिक्रिया करती है। प्रक्रिया I में भंडारण और प्राकृतिक चक्रों के लिए आवश्यकताएं शामिल हैं।प्रक्रिया II ️ प्रकृति में पाए जाने वाले तापमान और आर्द्रता की तुलना में अधिक चरम तापमान और आर्द्रता की स्थितियों के लिए वस्तुओं को उजागर किया गयापरीक्षण चक्रों के कुछ भागों के दौरान उत्पादों को संचालित किया जा सकता है।
यह परीक्षण विधि यह मापने की कोशिश करती है कि सामग्री कवक के विकास को किस हद तक समर्थन देगी और यह विकास सामग्री के प्रदर्शन या उपयोग को कैसे प्रभावित कर सकता है।
Method 509 is designed to determine the effectiveness of protective finishes and coatings on material but can also be used to determine how salt deposits affect the mechanical and electrical properties of products.
यह परीक्षण विधि दो अलग-अलग प्रक्रियाओं से मिलकर बनती है। धूल परीक्षण में धूल के प्रभावों का सामना करने की सामग्री की क्षमता को देखा जाता है जो उद्घाटन, दरारें, दरारें,जोड़ों और बीयरिंगों और फिल्टर की प्रभावशीलता को मापने के लिए.
रेत परीक्षण में सामग्री की क्षमता का मूल्यांकन किया जाता है जब प्रदर्शन, विश्वसनीयता,प्रभावशीलता और रखरखाव के कारण घर्षण या बड़ी वस्तुओं के बंद होने के कारण, तेज कण।
Method 511 looks at the ability of material to function in fuel-air explosive atmospheres without causing ignition and tries to demonstrate that explosive or burning reactions in encased material will be contained within the test item.
यह परीक्षण पद्धति यह जांचती है कि क्या सामग्री पानी में पूर्ण या आंशिक विसर्जन का सामना कर सकती है, जैसे कि नदी पार करना, और विसर्जन के दौरान या बाद में आवश्यकतानुसार काम कर सकती है।
इस परीक्षण पद्धति का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि सामग्री स्थिर अवस्था में स्थिर गतिशीलता भार का सामना कर सकती है, जो प्लेटफार्म त्वरण से उत्पन्न होती है।विलंबता और पैंतरेबाज़ी और बिना गिरावट के कार्यविशिष्ट अनुप्रयोग विमान, हेलीकॉप्टर और मिसाइलों में उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैं।
इन परीक्षण विधियों को यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या उत्पाद जीवन चक्र के कंपन के संपर्क में काम कर सकते हैं और सहन कर सकते हैं, जिसमें अन्य पर्यावरणीय कारकों के तालमेल प्रभाव शामिल हैं,सामग्री कार्य चक्र और रखरखावकई कंपन श्रेणियों को शिपिंग/ हैंडलिंग, परिवहन और विमानों में संचालन, परिवहन और वाहनों में संचालन से शामिल किया गया है।
विधि 514 कंपन परीक्षण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे ब्लॉग लेख देखेंः
MIL-STD-810 कंपन परीक्षण अवलोकन
एमआईएल-एसटीडी-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 4 ट्रक/ट्रेलर सुरक्षित माल
एमआईएल-एसटीडी-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 9
एमआईएल-एसटीडी-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 7
एमआईएल-एसटीडी-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 8
एमआईएल-एसटीडी-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 12 फिक्स्ड विंग जेट विमान
एमआईएल-एसटीडी-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 15
एमआईएल-एसटीडी-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 20
एमआईएल-एसटीडी-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 24 न्यूनतम अखंडता परीक्षण (MIT)
विधि 516 यह निर्धारित करने के लिए की जाती है कि क्या सामग्री हैंडलिंग, परिवहन और सेवा वातावरण से जुड़े दुर्लभ, गैर-दोहराने वाले झटकों का सामना कर सकती है,साथ ही सामग्री की नाजुकता (सुरक्षात्मक पैकेजिंग के बेहतर डिजाइन के लिए) और उन उपकरणों की ताकत का परीक्षण करने के लिए जो सामग्री को उन प्लेटफार्मों पर लगा देते हैं जो दुर्घटनाग्रस्त हो सकते हैं।इस पद्धति में प्रक्रिया I Functional Shock, प्रक्रिया II Material to be packaged, प्रक्रिया III Fragility, प्रक्रिया IV Transit Drop, प्रक्रिया V Crash Hazard Shock शामिल हैं।प्रक्रिया VI ¢ बेंच हैंडलिंग और प्रक्रिया VII ¢ पेंडुलम प्रभाव.
विधि 516 सदमे परीक्षण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे ब्लॉग लेख देखेंः
एमआईएल-एसटीडी 810, विधि 516, झटके परीक्षण अवलोकन
एमआईएल-एसटीडी 810, विधि 516, सदमे परीक्षण प्रक्रिया I
एमआईएल-एसटीडी 810, विधि 516, सदमे परीक्षण प्रक्रिया II ∙ परिवहन सदमे
एमआईएल-एसटीडी 810, विधि 516, झटके परीक्षण प्रक्रिया III
एमआईएल-एसटीडी 810, विधि 516, झटके परीक्षण प्रक्रिया IV
एमआईएल-एसटीडी 810, विधि 516, झटके परीक्षण प्रक्रिया V
यह परीक्षण विधि यह आकलन करती है कि सामग्री उस संरचनात्मक विन्यास पर एक पिरोटेक्निक उपकरण के विस्फोट से होने वाले दुर्लभ झटके के प्रभावों का सामना कर सकती है जहां सामग्री लगाई गई है।यह पिरोशॉक के संबंध में सामग्री की नाजुकता के स्तर को भी देखता है ताकि सामग्री की सुरक्षा के लिए सदमे को कम करने के उपाय लागू किए जा सकें।.
पायरोहॉक परीक्षण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे ब्लॉग लेख देखेंः
विधि 519 का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या सामग्री बंदूकें निकालते समय मिलने वाले अपेक्षाकृत कम बार, अल्पकालिक क्षणिक उच्च दर वाले दोहराए जाने वाले सदमे का सामना कर सकती है।
इस परीक्षण विधि का प्रयोग तापमान, आर्द्रता, कंपन और ऊंचाई के संयुक्त प्रभावों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
विधि 521 न केवल सामग्री की संचालन क्षमता पर बर्फ के प्रभावों पर, बल्कि बर्फ हटाने के उपकरण और तरीकों की प्रभावशीलता पर भी विचार करती है।
इस पद्धति में बैलिस्टिक सदमे के परीक्षण शामिल हैं जिनमें आमतौर पर कई निकायों के बीच या तरल या गैस और ठोस के बीच गति विनिमय शामिल होता है जैसे कि एक प्रक्षेप्य के प्रभाव से उत्पन्न होता है।
इसका उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि क्या सामग्री उस संरचना पर उच्च स्तर के गति विनिमय से दुर्लभ सदमे के प्रभावों का सामना कर सकती है जिस पर यह घुड़सवार है,साथ ही बैलिस्टिक घटना के संबंध में सामग्री की नाजुकता का स्तर ताकि सामग्री की सुरक्षा के लिए सदमे को कम करने के उपाय लागू किए जा सकें.
यह परीक्षण विधि सामग्री की ठंड-गलना चक्रों का सामना करने की क्षमता और ठंडे से गर्म या गर्म से ठंडे वातावरण से स्थानांतरित होने से उत्पन्न नमी के प्रभावों को देखती है।
विधि 525 में समय तरंगरूप प्रतिकृति (टीडब्ल्यूआर) पद्धति के तहत समय के निशान की प्रतिकृति शामिल है।सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री संरचनात्मक और कार्यात्मक रूप से क्षेत्र में मापा या विश्लेषणात्मक परीक्षण समय के निशान का सामना कर सकते हैंपरीक्षण में परीक्षण समय के निशानों के रूप, स्तर, अवधि या दोहराए गए अनुप्रयोग के संबंध में सामग्री की नाजुकता के स्तर का भी अनुमान लगाया जाता है।
यह परीक्षण विधि जहाजों पर स्थापित नौसेना जहाज के उपकरण के पर्यावरण और आंतरिक उत्तेजित कंपन परीक्षण के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करती है।
