MIL-STD-810 मानक में परीक्षण विधियाँ और इंजीनियरिंग दिशा के लिए योजना शामिल है, जो पर्यावरणीय तनावों के प्रभाव पर विचार करने के लिए है जो सामग्री, उत्पादों या उपकरणों पर उनके सेवा जीवन के हर चरण में होते हैं।
अमेरिकी सेना द्वारा उत्पाद की सीमाओं और क्षमताओं का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो उत्पाद अपने जीवनकाल में अनुभव करेगा, MIL-STD-810 परीक्षण का उपयोग मजबूत वाणिज्यिक उत्पादों के लिए एक मानक के रूप में भी किया जाता है।
DES A2LA द्वारा नीचे दिए गए कई MIL-STD-810 परीक्षण विधियों को करने के लिए मान्यता प्राप्त है Certificate नंबर 4998.01. यदि आपके पास MIL-STD-810 परीक्षण मानक के बारे में कोई और प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।
इस परीक्षण विधि का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या सामग्री कम दबाव वाले वातावरण में टिक सकती है और/या कार्य कर सकती है और/या दबाव में तेजी से बदलाव का सामना कर सकती है। विशिष्ट अनुप्रयोग ऐसे उत्पाद हैं जिनका उपयोग विमान या उच्च भू-भागों में किया जाता है। भंडारण, संचालन, तेजी से डीकंप्रेसन और विस्फोटक डीकंप्रेसन के लिए प्रक्रियाएं हैं।
विधि 501 को यह मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि उच्च तापमान उन सामग्रियों की सुरक्षा, प्रदर्शन और अखंडता को कैसे प्रभावित कर सकता है जिनका उपयोग उन क्षेत्रों में होने की संभावना है जहाँ तापमान सामान्य परिवेश से अधिक होता है। संचालन और भंडारण के लिए प्रक्रियाएं इस विधि के भीतर हैं।
यह परीक्षण विधि भंडारण, संचालन और हेरफेर के दौरान सामग्री के प्रदर्शन, अखंडता और सुरक्षा पर कम तापमान की स्थिति के प्रभावों का मूल्यांकन करती है।
विधि 503 यह निर्धारित करती है कि क्या सामग्री भौतिक क्षति या प्रदर्शन में गिरावट के बिना वायुमंडलीय तापमान में अचानक बदलाव का सामना कर सकती है। विशिष्ट अनुप्रयोग तब होते हैं जब उत्पादों को एक संग्रहीत गर्म इमारत में रखा जाता है, फिर बाहर ले जाया जाता है और आर्कटिक तापमान या इसके विपरीत उजागर किया जाता है। प्रक्रियाएं और अवधि 1 चक्र से लेकर बहु चक्र तक होती हैं।
इस परीक्षण विधि का उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि क्या सामग्री कभी-कभार या विस्तारित अवधि में दूषित तरल पदार्थों के अस्थायी संपर्क से प्रभावित होती है।
विधि 505 सामग्री पर प्रत्यक्ष सौर विकिरण के ताप प्रभावों को देखती है और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के एक्टिनिक (फोटोडिग्रेडेशन) प्रभावों को निर्धारित करने का प्रयास करती है। प्रक्रिया I चक्रीय जोखिम के लिए है। प्रक्रिया II स्थिर अवस्था प्रभावों के लिए है।
यह परीक्षण विधि पानी को सामग्री में प्रवेश करने से रोकने में सुरक्षात्मक कवर, केस या सील की प्रभावशीलता के साथ-साथ पानी के संपर्क में आने के दौरान और बाद में सामग्री के प्रदर्शन को देखती है। यह वर्षा के कारण होने वाले किसी भी भौतिक क्षरण और किसी भी जल निकासी प्रणालियों की प्रभावशीलता और एक पैक की गई सामग्री को दी जाने वाली सुरक्षा की भी जांच करता है। प्रक्रियाएं बारिश से लेकर टपकते पानी तक होती हैं।
विधि 507 अध्ययन करती है कि सामग्री गर्म, आर्द्र वातावरण में कैसे प्रतिक्रिया करती है। प्रक्रिया I में भंडारण और प्राकृतिक चक्रों के लिए आवश्यकताएं शामिल हैं। प्रक्रिया II - उत्तेजित वस्तुओं को प्रकृति में पाए जाने वाले तापमान और आर्द्रता की तुलना में अधिक चरम स्थितियों में उजागर करती है। परीक्षण चक्रों के दौरान उत्पादों का संचालन किया जा सकता है।
यह परीक्षण विधि यह मापने का प्रयास करती है कि सामग्री फंगल वृद्धि का समर्थन किस हद तक करेगी और वह वृद्धि सामग्री के प्रदर्शन या उपयोग को कैसे प्रभावित कर सकती है।
विधि 509 को सामग्री पर सुरक्षात्मक फिनिश और कोटिंग्स की प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए भी किया जा सकता है कि नमक जमा उत्पादों के यांत्रिक और विद्युत गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं।
इस परीक्षण विधि में दो अलग-अलग प्रक्रियाएं शामिल हैं। धूल परीक्षण सामग्री की धूल के प्रभावों का प्रतिरोध करने की क्षमता को देखता है जो छिद्रों को बाधित कर सकता है, दरारों, दरारों, जोड़ों और बीयरिंगों में प्रवेश कर सकता है और फिल्टर की प्रभावशीलता को मापने के लिए।
रेत परीक्षण सामग्री की प्रदर्शन करने की क्षमता का मूल्यांकन करता है जब संग्रहीत और उड़ती रेत की स्थिति में संचालित किया जाता है, बिना प्रदर्शन, विश्वसनीयता, प्रभावशीलता और रखरखाव में गिरावट के कारण घर्षण या बड़े, तेज कणों के अवरुद्ध होने के कारण।
विधि 511 सामग्री की प्रज्वलन का कारण बने बिना ईंधन-वायु विस्फोटक वातावरण में कार्य करने की क्षमता को देखती है और यह प्रदर्शित करने का प्रयास करती है कि संलग्न सामग्री में विस्फोटक या जलने वाली प्रतिक्रियाएं परीक्षण आइटम के भीतर निहित होंगी।
यह परीक्षण विधि देखती है कि क्या सामग्री पानी में पूर्ण या आंशिक विसर्जन का सामना कर सकती है - जैसे कि एक नदी पार करना - और विसर्जन के दौरान या बाद में आवश्यकतानुसार संचालित हो सकती है।
इस परीक्षण विधि का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि सामग्री मंच त्वरण, मंदी और युद्धाभ्यास द्वारा ट्रिगर किए गए स्थिर अवस्था जड़ता भार का संरचनात्मक रूप से सामना कर सकती है और गिरावट के बिना कार्य कर सकती है। विशिष्ट अनुप्रयोग ऐसे उत्पाद हैं जिनका उपयोग विमान, हेलीकॉप्टर और मिसाइलों में किया जाता है।
ये परीक्षण विधियाँ यह निर्धारित करने के लिए की जाती हैं कि क्या उत्पाद जीवन चक्र के कंपन जोखिमों में कार्य कर सकते हैं और उनका सामना कर सकते हैं, जिसमें अन्य पर्यावरणीय कारकों, सामग्री ड्यूटी चक्र और रखरखाव के सहक्रियात्मक प्रभाव शामिल हैं। शिपिंग/हैंडलिंग, परिवहन और विमान में संचालन, वाहनों में परिवहन और संचालन से कई कंपन श्रेणियां शामिल हैं।
विधि 514 कंपन परीक्षण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे ब्लॉग लेख देखें:
MIL-STD-810 कंपन परीक्षण अवलोकन
MIL-STD-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 4 - ट्रक/ट्रेलर - सुरक्षित कार्गो
MIL-STD-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 9 - विमान - हेलीकॉप्टर
MIL-STD-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 7 - विमान - जेट
MIL-STD-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 8 - विमान - प्रोपेलर
MIL-STD-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 12 - फिक्स्ड विंग जेट विमान
MIL-STD-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 15 - विमान भंडार
MIL-STD-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 20 - जमीनी वाहन - जमीनी मोबाइल
MIL-STD-810: कंपन परीक्षण श्रेणी 24 - न्यूनतम अखंडता परीक्षण (MIT)
विधि 516 यह निर्धारित करने के लिए की जाती है कि क्या सामग्री हैंडलिंग, परिवहन और सेवा वातावरण से जुड़े असामान्य, गैर-दोहराए जाने वाले झटकों का सामना कर सकती है, साथ ही सामग्री की नाजुकता (सुरक्षात्मक पैकेजिंग को बेहतर ढंग से डिजाइन करने के लिए) और उन उपकरणों की ताकत का परीक्षण करने के लिए जो सामग्री को उन प्लेटफार्मों से जोड़ते हैं जो दुर्घटनाग्रस्त हो सकते हैं। इस विधि में प्रक्रिया I - कार्यात्मक शॉक, प्रक्रिया II - पैक की जाने वाली सामग्री, प्रक्रिया III - नाजुकता, प्रक्रिया IV - पारगमन ड्रॉप, प्रक्रिया V - दुर्घटना खतरा शॉक, प्रक्रिया VI - बेंच हैंडलिंग और प्रक्रिया VII - पेंडुलम प्रभाव शामिल हैं।
विधि 516 शॉक परीक्षण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे ब्लॉग लेख देखें:
MIL-STD 810, विधि 516, शॉक परीक्षण अवलोकन
MIL-STD 810, विधि 516, शॉक परीक्षण प्रक्रिया I - कार्यात्मक शॉक
MIL-STD 810, विधि 516, शॉक परीक्षण प्रक्रिया II - परिवहन शॉक
MIL-STD 810, विधि 516, शॉक परीक्षण प्रक्रिया III - नाजुकता
MIL-STD 810, विधि 516, शॉक परीक्षण प्रक्रिया IV - पारगमन ड्रॉप
MIL-STD 810, विधि 516, शॉक परीक्षण प्रक्रिया V - दुर्घटना खतरा शॉक
यह परीक्षण विधि मूल्यांकन करती है कि क्या सामग्री एक संरचनात्मक विन्यास पर एक पायरोटेक्निक डिवाइस के विस्फोट से होने वाले असामान्य झटकों का सामना कर सकती है जहां सामग्री लगाई जाती है। यह पायरोशॉक के संबंध में सामग्री के नाजुकता स्तर को भी देखता है ताकि झटके को कम करने के उपाय सामग्री की रक्षा के लिए लागू किए जा सकें।
पायरोशॉक परीक्षण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे ब्लॉग लेख देखें:
विधि 519 का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या सामग्री अपेक्षाकृत असामान्य, कम अवधि के क्षणिक उच्च दर दोहराए जाने वाले झटके इनपुट का सामना कर सकती है जो बंदूकें फायर होने पर मिलती हैं।
इस परीक्षण विधि का उपयोग तापमान, आर्द्रता, कंपन और ऊंचाई के संयुक्त प्रभावों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
विधि 521 न केवल सामग्री की संचालन क्षमता पर आइसिंग के प्रभावों को देखती है, बल्कि डी-आइसिंग उपकरण और विधियों की प्रभावशीलता को भी देखती है।
इस विधि में बैलिस्टिक शॉक परीक्षण शामिल हैं जिनमें आमतौर पर कई निकायों के बीच या तरल या गैस और ठोस के बीच गति का आदान-प्रदान शामिल होता है जैसे कि एक प्रक्षेप्य के प्रभाव से होता है।
यहां का लक्ष्य यह निर्धारित करना है कि क्या सामग्री उस संरचना पर उच्च स्तर के गति विनिमय से असामान्य झटके के प्रभावों का सामना कर सकती है जिस पर इसे लगाया गया है, साथ ही बैलिस्टिक घटना के संबंध में सामग्री का नाजुकता स्तर ताकि झटके को कम करने के उपाय सामग्री की रक्षा के लिए लागू किए जा सकें।
यह परीक्षण विधि सामग्री की फ्रीज थॉ चक्रों का सामना करने की क्षमता और ठंडे से गर्म या गर्म से ठंडे वातावरण में जाने से ट्रिगर होने वाले नमी के प्रभावों को देखती है।
विधि 525 में टाइम वेवफॉर्म प्रतिकृति (TWR) पद्धति के तहत एक समय ट्रेस की प्रतिकृति शामिल है, ताकि कुछ स्तर का आत्मविश्वास प्रदान किया जा सके कि सामग्री संरचनात्मक और कार्यात्मक रूप से क्षेत्र में मापा या विश्लेषणात्मक परीक्षण समय ट्रेस का सामना कर सकती है। परीक्षण सामग्री के नाजुकता स्तर का अनुमान फॉर्म, स्तर, अवधि या परीक्षण समय ट्रेस के बार-बार अनुप्रयोग के संबंध में भी लगाता है।
यह परीक्षण विधि नौसैनिक शिपबोर्ड उपकरण के पर्यावरणीय और आंतरिक रूप से उत्तेजित कंपन परीक्षण के लिए आवश्यकताएं स्थापित करती है जो जहाजों पर स्थापित हैं।
