1. Tło projektu
Znany producent sprzętu AGD planował wprowadzenie na rynek nowych lodówek i pralek. Aby zapewnić, że produkt dotrze do konsumentów w dobrym stanie podczas transportu na duże odległości i wielu przeładunków, firma zamierzała przeprowadzić testy wibracyjne opakowań zgodnie ze standardem ISTA-3A. Zleciła to zadanie naszej profesjonalnej instytucji testującej, mając nadzieję, że dzięki testom zostanie zweryfikowana racjonalność projektu opakowania, a potencjalne problemy zostaną wykryte i rozwiązane na czas, aby zminimalizować straty spowodowane uszkodzeniem produktu podczas transportu.
2. Przygotowanie do testu
2.1 Próbka testowa
Próbkami testowymi były lodówki, z których każda była zapakowana w nowo zaprojektowane pudełko opakowaniowe firmy. Pudełko opakowaniowe było wykonane z tektury falistej, z materiałami buforowymi, takimi jak pianka, wewnątrz, aby zamocować i chronić telefon komórkowy.
2.2 Sprzęt testowy
Użyliśmy profesjonalnego stołu wibracyjnego, który spełniał standard ISTA-3A. Stół wibracyjny posiada funkcje regulowanej częstotliwości, amplitudy i kierunku wibracji i może dokładnie symulować różne środowiska wibracyjne podczas transportu. Ponadto przygotowaliśmy również sprzęt, taki jak akcelerometry, rejestratory danych i komory środowiskowe, aby monitorować i rejestrować dane testowe i warunki środowiskowe.
2.3 Formułowanie planu testu
Zgodnie z wymaganiami standardu ISTA-3A, opracowaliśmy szczegółowy plan testu. Test obejmowałby dwie części: test wibracji sinusoidalnych i test wibracji losowych. W teście wibracji sinusoidalnych ustawilibyśmy różne częstotliwości (od 1 Hz do 500 Hz) i amplitudy, aby symulować zjawisko rezonansu, które może wystąpić podczas transportu. W teście wibracji losowych symulowalibyśmy losowe środowisko wibracyjne w rzeczywistym transporcie zgodnie z określoną gęstością widmową mocy. Jednocześnie test byłby przeprowadzany w różnych kierunkach (pionowym i poziomym), aby kompleksowo ocenić odporność opakowania na wibracje.
3. Przebieg testu
3.1 Instalacja próbki
Najpierw umieściliśmy zapakowane próbki telefonów komórkowych na stole wibracyjnym. Upewniliśmy się, że próbki są mocno przymocowane, aby zapobiec ich przesuwaniu się lub upadkowi podczas testu. Następnie zainstalowaliśmy akcelerometry na próbkach i stole wibracyjnym, aby monitorować przyspieszenie wibracji.
3.2 Test wibracji sinusoidalnych
Rozpoczęliśmy test wibracji sinusoidalnych zgodnie z ustawionymi parametrami. Podczas testu rejestrator danych nieprzerwanie rejestrował przyspieszenie wibracji, częstotliwość i amplitudę. Obserwowaliśmy próbki w czasie rzeczywistym, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych uszkodzeń, takich jak pęknięcia na pudełku opakowaniowym, poluzowanie materiałów buforowych lub uszkodzenie telefonu komórkowego. Po teście przy każdej częstotliwości zatrzymywaliśmy stół wibracyjny i dokładnie sprawdzaliśmy próbki.
3.3 Test wibracji losowych
Po zakończeniu testu wibracji sinusoidalnych przeprowadziliśmy test wibracji losowych. Parametry testu zostały ustawione zgodnie z gęstością widmową mocy określoną w standardzie ISTA-3A. Podczas testu monitorowaliśmy i rejestrowaliśmy również odpowiednie dane w czasie rzeczywistym. Podobnie obserwowaliśmy próbki, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych uszkodzeń. Test wibracji losowych trwał przez określony czas, aby symulować proces transportu na duże odległości.
4. Wyniki i analiza testów
4.1 Wyniki testów
Po zakończeniu wszystkich testów sprawdziliśmy 10 próbek. Wśród nich 9 próbek było nienaruszonych, bez uszkodzeń pudełka opakowaniowego i telefonu komórkowego. Jednak 2 próbki miały niewielkie uszkodzenia: róg pudełka opakowaniowego był lekko zdeformowany, a materiał buforowy wewnątrz był lekko przesunięty, ale sam telefon komórkowy nie był uszkodzony.
4.2 Analiza wyników
Przeanalizowaliśmy dane testowe i uszkodzenia próbek. Wyniki pokazały, że ogólny projekt opakowania produktu spełniał wymagania standardu ISTA-3A, ponieważ większość próbek pozostała nienaruszona po teście. Niewielkie uszkodzenia 2 próbek mogą wynikać z nierównomiernego rozmieszczenia materiału buforowego w pudełku opakowaniowym, co doprowadziło do niewystarczającej ochrony w rogu podczas procesu wibracji. Ponadto przyspieszenie wibracji przy określonych częstotliwościach podczas testu mogło przekroczyć nośność lokalnej części pudełka opakowaniowego, powodując deformację.
5. Zalecenia
Na podstawie wyników i analizy testów przedstawiliśmy klientowi następujące zalecenia:
- Zoptymalizować rozmieszczenie materiałów buforowych w pudełku opakowaniowym, aby zapewnić pełną ochronę wszystkich części produktu, zwłaszcza narożników.
- Wzmocnić konstrukcję pudełka opakowaniowego, np. zwiększając grubość narożnika lub stosując materiały wzmocnione, aby poprawić jego odporność na deformacje.
- Przeprowadzić produkcję próbną na małą skalę ulepszonego opakowania i ponownie przeprowadzić test wibracyjny, aby zweryfikować skuteczność środków ulepszających.
6. Wnioski
Poprzez test wibracji opakowania zgodnie ze standardem ISTA-3A przy użyciu stołu wibracyjnego, kompleksowo oceniliśmy odporność na wibracje opakowania nowego produktu klienta. Wyniki testów pokazały, że projekt opakowania był zasadniczo rozsądny, ale istniały pewne obszary, które wymagały optymalizacji. Zalecenia, które przedstawiliśmy, mogą pomóc klientowi ulepszyć opakowanie, zapewnić, że produkt wytrzyma środowisko wibracyjne podczas transportu i zmniejszyć ryzyko uszkodzenia. Test ten stanowił ważną podstawę dla wprowadzenia produktu klienta na rynek i transportu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!