1. Project Achtergrond
Een bekende fabrikant van huishoudelijke apparaten was van plan om nieuwe koelkasten en wasmachines te lanceren. Om ervoor te zorgen dat het product de consumenten in goede staat zou bereiken tijdens transport over lange afstanden en meerdere overdrachten, was het bedrijf van plan om verpakkingsvibratietests uit te voeren in overeenstemming met de ISTA-3A-standaard. Ze vertrouwden ons professionele testinstituut toe om deze taak te voltooien, in de hoop dat door de test de rationaliteit van het verpakkingsontwerp kon worden geverifieerd en potentiële problemen tijdig konden worden gevonden en opgelost om het verlies veroorzaakt door productschade tijdens transport te verminderen.
2. Testvoorbereiding
2.1 Testmonster
De testmonsters waren koelmiddelen, die elk waren verpakt in de nieuw ontworpen verpakking van het bedrijf. De verpakking was gemaakt van golfkarton, met bufferende materialen zoals schuimrubber aan de binnenkant om de mobiele telefoon te fixeren en te beschermen.
2.2 Testapparatuur
We gebruikten een professionele vibratietafel die voldeed aan de ISTA-3A-standaard. Deze vibratietafel heeft de functies van instelbare frequentie, amplitude en vibratierichting en kan verschillende vibratieomgevingen tijdens transport nauwkeurig simuleren. Daarnaast hebben we ook apparatuur voorbereid zoals versnellingsmeters, dataloggers en milieukamers om de testgegevens en omgevingscondities te bewaken en vast te leggen.
2.3 Formulering van het testplan
Volgens de eisen van de ISTA-3A-standaard hebben we een gedetailleerd testplan opgesteld. De test zou uit twee delen bestaan: sinusvormige vibratietest en willekeurige vibratietest. In de sinusvormige vibratietest zouden we verschillende frequenties (van 1 Hz tot 500 Hz) en amplitudes instellen om het resonantieverschijnsel te simuleren dat zich tijdens transport kan voordoen. In de willekeurige vibratietest zouden we de willekeurige vibratieomgeving in het daadwerkelijke transport simuleren volgens de gespecificeerde vermogensdichtheid. Tegelijkertijd zou de test in verschillende richtingen (verticaal en horizontaal) worden uitgevoerd om de anti-vibratieprestaties van de verpakking uitgebreid te evalueren.
3. Testproces
3.1 Monsterinstallatie
Eerst plaatsten we de verpakte mobiele telefoonmonsters op de vibratietafel. We zorgden ervoor dat de monsters stevig waren bevestigd om te voorkomen dat ze tijdens de test zouden bewegen of vallen. Vervolgens installeerden we versnellingsmeters op de monsters en de vibratietafel om de vibratieversnelling te bewaken.
3.2 Sinusvormige vibratietest
We startten de sinusvormige vibratietest volgens de ingestelde parameters. Tijdens de test registreerde de datalogger continu de vibratieversnelling, frequentie en amplitude. We observeerden de monsters in real time om te controleren of er schade was, zoals scheuren op de verpakking, losraken van de buffermaterialen of schade aan de mobiele telefoon. Na de test bij elke frequentie stopten we de vibratietafel en inspecteerden we de monsters zorgvuldig.
3.3 Willekeurige vibratietest
Na het voltooien van de sinusvormige vibratietest voerden we de willekeurige vibratietest uit. De testparameters werden ingesteld volgens de vermogensdichtheid die is gespecificeerd in de ISTA-3A-standaard. Tijdens de test bewaakten en registreerden we ook de relevante gegevens in real time. Evenzo observeerden we de monsters om te controleren op eventuele schade. De willekeurige vibratietest duurde een bepaalde periode om het transportproces over lange afstanden te simuleren.
4. Testresultaten en analyse
4.1 Testresultaten
Na voltooiing van alle tests inspecteerden we de 10 monsters. Hiervan waren 9 monsters intact, zonder schade aan de verpakking en de mobiele telefoon. Er was echter lichte schade aan 2 monsters: de hoek van de verpakking was licht vervormd en het buffermateriaal aan de binnenkant was licht verschoven, maar de mobiele telefoon zelf was niet beschadigd.
4.2 Resultatenanalyse
We analyseerden de testgegevens en de schade aan de monsters. De resultaten toonden aan dat het algehele verpakkingsontwerp van het product voldeed aan de eisen van de ISTA-3A-standaard, aangezien de meeste monsters na de test intact bleven. De lichte schade aan de 2 monsters kan te wijten zijn aan de ongelijke verdeling van het buffermateriaal in de verpakking, wat leidde tot onvoldoende bescherming in de hoek tijdens het vibratieproces. Bovendien kan de vibratieversnelling bij bepaalde frequenties tijdens de test de draagkracht van het lokale deel van de verpakking hebben overschreden, wat resulteerde in vervorming.
5. Aanbevelingen
Op basis van de testresultaten en analyse hebben we de volgende aanbevelingen aan de klant gedaan:
- Optimaliseer de verdeling van buffermaterialen in de verpakking om ervoor te zorgen dat alle delen van het product, met name de hoeken, volledig worden beschermd.
- Versterk het structurele ontwerp van de verpakking, zoals het vergroten van de dikte van de hoek of het gebruik van versterkte materialen, om de anti-vervormingscapaciteit te verbeteren.
- Voer een kleinschalige proefproductie uit van de verbeterde verpakking en voer de vibratietest opnieuw uit om de effectiviteit van de verbeteringsmaatregelen te verifiëren.
6. Conclusie
Door de verpakkingsvibratietest uit te voeren in overeenstemming met de ISTA-3A-standaard met behulp van de vibratietafel, hebben we de anti-vibratieprestaties van de nieuwe productverpakking van de klant uitgebreid geëvalueerd. De testresultaten toonden aan dat het verpakkingsontwerp in principe redelijk was, maar er waren enkele gebieden die moesten worden geoptimaliseerd. De aanbevelingen die we hebben gedaan, kunnen de klant helpen de verpakking te verbeteren, ervoor te zorgen dat het product bestand is tegen de vibratieomgeving tijdens transport en het risico op schade te verminderen. Deze test vormde een belangrijke basis voor de productlancering en het transport van de klant.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!