1프로젝트 배경
잘 알려진 가전제품 제조업체는 새로운 냉장고와 세탁기를 출시할 계획을 세웠다.장거리 운송 및 여러 번 전송하는 동안 제품이 좋은 상태로 소비자에게 도달 할 수 있는지 확인하기 위해, 회사는 ISTA-3A 표준에 따라 포장 진동 테스트를 수행하려고했습니다. 그들은이 작업을 완료하도록 전문 테스트 기관을 맡았습니다.테스트를 통해, 포장 디자인의 합리성을 확인할 수 있고, 운송 중에 제품 손상으로 인한 손실을 줄이기 위해 잠재적 문제를 발견하고 해결 할 수 있습니다.
2시험 준비
2.1 시험 표본
실험 샘플은 냉각물이었는데, 각각은 회사의 새로 디자인된 포장 상자에 포장되었습니다.휴대 전화를 고정하고 보호하기 위해 폼과 같은 버퍼 소재로.
2.2 시험 장비
우리는 ISTA-3A 표준을 충족하는 전문적인 진동 테이블을 사용했습니다. 이 진동 테이블은 주파수, 진폭 및 진동 방향 조절 기능을 가지고 있습니다.그리고 운송 중에 다양한 진동 환경을 정확하게 시뮬레이션 할 수 있습니다.또한, 우리는 또한 가속도 측정기, 데이터 수집기 및 환경 챔버와 같은 장비를 준비하여 테스트 데이터와 환경 조건을 모니터링하고 기록했습니다.
2.3 시험 계획 수립
ISTA-3A 표준의 요구 사항에 따라 우리는 세부적인 테스트 계획을 수립했습니다. 테스트는 두 가지 부분을 포함합니다. 시누소이드 진동 테스트와 무작위 진동 테스트.시누소이드 진동 테스트에서, 우리는 다른 주파수 (1Hz에서 500Hz까지) 및 진폭을 설정하여 운송 중에 발생할 수있는 공명 현상을 시뮬레이션합니다. 무작위 진동 테스트에서,우리는 정해진 전력 스펙트럼 밀도에 따라 실제 운송에서 무작위 진동 환경을 시뮬레이션동시에, 테스트는 패키지의 진동 방지 성능을 포괄적으로 평가하기 위해 다른 방향으로 (직선 및 수평) 수행됩니다.
3시험 과정
3.1 샘플 설치
먼저, 우리는 포장된 휴대폰 샘플을 진동 테이블에 놓았습니다. 우리는 샘플이 테스트 중에 움직이거나 떨어지지 않도록 단단히 고정되어 있는지 확인했습니다.우리는 진동 가속도를 모니터링하기 위해 샘플과 진동 테이블에 가속도계를 설치.
3.2 시누소이드 진동 테스트
우리는 정해진 매개 변수에 따라 시누소이드 진동 테스트를 시작했습니다. 테스트 동안, 데이터 수집기는 지속적으로 진동 가속, 주파수 및 진폭을 기록했습니다.우리는 샘플을 실시간으로 관찰하여 손상이 있는지 확인했습니다., 포장 상자에 균열, 버퍼 재료의 느슨함 또는 휴대 전화의 손상. 각 주파수에서 테스트 후우리는 진동 테이블을 멈추고 조심스럽게 샘플을 검사.
3.3 무작위 진동 테스트
시누소이드 진동 테스트를 완료 한 후, 우리는 무작위 진동 테스트를 수행했습니다. 테스트 매개 변수는 ISTA - 3A 표준에 명시된 전력 스펙트럼 밀도에 따라 설정되었습니다.시험 중에, 우리는 또한 실시간으로 관련 데이터를 모니터링하고 기록했습니다. 마찬가지로, 우리는 손상을 확인하기 위해 샘플을 관찰했습니다.무작위 진동 테스트는 장거리 운송 과정을 시뮬레이션하기 위해 일정 기간 동안 지속되었습니다..
4검사 결과와 분석
4.1 시험 결과
모든 테스트가 완료된 후, 우리는 10개의 샘플을 검사했습니다. 그 중 9개의 샘플은 손상되지 않고 포장 상자와 휴대 전화에 손상이 없었습니다. 그러나 2개의 샘플은 약간의 손상을 입었습니다.포장 상자의 구석이 약간 변형되었습니다., 그리고 내부의 버퍼 물질은 약간 이동했지만 휴대 전화 자체는 손상되지 않았습니다.
4.2 결과 분석
우리는 테스트 데이터와 샘플의 손상을 분석했습니다. 결과는 제품의 전체 포장 디자인이 ISTA-3A 표준의 요구 사항을 충족한다는 것을 보여주었습니다.대부분의 표본이 테스트 후에 손상되지 않았기 때문에2개의 샘플의 가벼운 손상은 포장 상자 내의 완충 물질의 불균형 분포로 인한 것일 수 있으며, 이는 진동 과정 중에 코너에서 충분한 보호가 이루어지지 않았습니다..또한, 시험 중에 특정 주파수에서 진동 가속은 포장 상자의 지역 부분의 운반 능력을 초과하여 변형을 초래할 수 있습니다.
5권고
테스트 결과와 분석을 바탕으로 고객에게 다음과 같은 권고안을 제시합니다.
- 포장 상자 내의 완충 물질의 분포를 최적화하여 제품의 모든 부분, 특히 코너가 완전히 보호되도록 보장합니다.
- 포장 박스의 구조적 디자인을 강화하거나, 모서리의 두께를 늘리거나, 강화된 재료를 사용하여 변형 방지 능력을 향상시킵니다.
- 개선된 포장재의 소규모 시험 생산을 수행하고 개선 조치의 효과를 확인하기 위해 다시 진동 테스트를 수행합니다.
6결론
진동 표를 이용한 ISTA-3A 표준에 따른 포장 진동 테스트를 통해우리는 고객의 새로운 제품 포장재의 진동 방지 성능을 포괄적으로 평가했습니다.테스트 결과 포장 디자인은 기본적으로 합리적이었지만 최적화해야 할 부분이있었습니다.우리가 제시하는 권고사항은 고객이 포장품을 개선할 수 있도록 도와줄 수 있습니다., 제품이 운송 중에 진동 환경에 견딜 수 있는지 확인하고 손상 위험을 줄이십시오.이 테스트는 고객의 제품 출시와 운송에 중요한 기초를 제공했습니다..
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
![최신 회사 사례 [#aname#]](http://style.vibrationtesttable.com/images/load_icon.gif){kind=icon}