1. Les antécédents du projet
Un fabricant d'appareils électroménagers bien connu prévoyait de lancer un nouveau type de réfrigérateur et de machine à laver.Afin de garantir que le produit puisse atteindre les consommateurs en bon état lors du transport sur de longues distances et des transferts multiples, la société avait l'intention de réaliser des essais de vibration des emballages conformément à la norme ISTA-3A.J' espère que grâce au test, la rationalité de la conception de l'emballage pourrait être vérifiée et les problèmes potentiels pourraient être détectés et résolus en temps opportun pour réduire les pertes causées par des dommages au produit pendant le transport.
2. Préparation au test
2.1 échantillon d'essai
Les échantillons d'essai étaient du réfrigérant, dont chacun était emballé dans la boîte d'emballage nouvellement conçue par l'entreprise.avec des matériaux tampons tels que de la mousse à l'intérieur pour fixer et protéger le téléphone portable.
2.2 Équipement d'essai
Nous avons utilisé une table de vibration professionnelle qui répond à la norme ISTA-3A.et peut simuler avec précision divers environnements de vibration pendant le transportEn outre, nous avons également préparé des équipements tels que des accéléromètres, des collecteurs de données et des chambres environnementales pour surveiller et enregistrer les données d'essai et les conditions environnementales.
2.3 Formulation du plan d'essai
Conformément aux exigences de la norme ISTA-3A, nous avons formulé un plan d'essai détaillé qui comprendrait deux parties: un test de vibration sinusoïdale et un test de vibration aléatoire.Dans l'essai de vibration sinusoïdale, nous réglons différentes fréquences (de 1 Hz à 500 Hz) et amplitudes pour simuler le phénomène de résonance qui peut se produire pendant le transport.nous simulons l'environnement de vibration aléatoire dans le transport réel selon la densité spectrale de puissance spécifiéeDans le même temps, l'essai serait effectué dans différentes directions (verticale et horizontale) afin d'évaluer de manière exhaustive les performances anti-vibration de l'emballage.
3. Processus de test
3.1 Installation des échantillons
Tout d'abord, nous avons placé les échantillons de téléphones portables sur la table de vibration, nous nous sommes assurés que les échantillons étaient fermement fixés pour les empêcher de bouger ou de tomber pendant le test.Nous avons installé des accéléromètres sur les échantillons et la table de vibration pour surveiller l'accélération des vibrations.
3.2 Épreuve de vibration sinusoïdale
Nous avons commencé le test de vibration sinusoïdale selon les paramètres définis.Nous avons observé les échantillons en temps réel pour vérifier s'il y avait des dommages., tels que des fissures sur la boîte d'emballage, un relâchement des matériaux tampons ou des dommages au téléphone portable.Nous avons arrêté la table de vibration et inspecté soigneusement les échantillons.
3.3 Essai de vibration aléatoire
Après avoir terminé le test de vibration sinusoïdale, nous avons effectué le test de vibration aléatoire.Au cours de l'essai, nous avons également surveillé et enregistré les données pertinentes en temps réel.L'essai de vibration aléatoire a duré un certain temps pour simuler le processus de transport sur de longues distances..
4Résultats des essais et analyse
4.1 Résultats des essais
Après avoir terminé tous les tests, nous avons inspecté les 10 échantillons. Parmi eux, 9 échantillons étaient intacts, sans dommages à la boîte d'emballage et au téléphone portable. Cependant, 2 échantillons avaient des dommages légers:le coin de la boîte d'emballage était légèrement déformé, et le matériau tampon à l'intérieur a été légèrement déplacé, mais le téléphone portable lui-même n'a pas été endommagé.
4.2 Analyse des résultats
Nous avons analysé les données d'essai et les dommages des échantillons, et les résultats ont montré que la conception globale de l'emballage du produit répondait aux exigences de la norme ISTA-3A,la plupart des échantillons restant intacts après l'essaiLe léger dommage des 2 échantillons peut être dû à la répartition inégale du matériau tampon dans la boîte d'emballage, ce qui a entraîné une protection insuffisante au coin pendant le processus de vibration..En outre, l'accélération des vibrations à certaines fréquences pendant l'essai peut avoir dépassé la capacité de charge de la partie locale de la boîte d'emballage, entraînant une déformation.
5Recommandations
Sur la base des résultats des essais et de l'analyse, nous proposons aux clients les recommandations suivantes:
- Optimiser la répartition des matériaux tampons dans la boîte d'emballage pour assurer la protection complète de toutes les parties du produit, en particulier des coins.
- Renforcer la conception structurelle de la boîte d'emballage, par exemple en augmentant l'épaisseur du coin ou en utilisant des matériaux renforcés, pour améliorer sa capacité anti-déformation.
- Effectuer une production expérimentale à petite échelle de l'emballage amélioré et effectuer à nouveau l'essai de vibration pour vérifier l'efficacité des mesures d'amélioration.
6Conclusion
Par le biais de l'essai de vibration de l'emballage conformément à la norme ISTA-3A à l'aide du tableau des vibrations,Nous avons évalué de manière exhaustive les performances anti-vibration de l'emballage du nouveau produit du client.Les résultats des essais ont montré que la conception de l'emballage était fondamentalement raisonnable, mais il y avait quelques domaines qui devaient être optimisés.Les recommandations que nous présentons peuvent aider le client à améliorer l'emballage, assurer que le produit peut résister à l'environnement vibratoire pendant le transport et réduire le risque de dommages.Ce test a fourni une base importante pour le lancement et le transport du produit par le client.
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