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ISTA - 3A 規格によるパッケージの振動試験のケース

2025-08-30

1. プロジェクトの背景

大手家電製品メーカーが、新型の冷蔵庫と洗濯機を発売する計画を立てていました。長距離輸送や複数回の積み替えにおいて、製品が良好な状態で消費者に届くようにするため、同社はISTA-3A規格に準拠した梱包振動試験を実施することにしました。彼らは、このタスクを完了するために、当社の専門試験機関に依頼し、試験を通じて梱包設計の合理性を検証し、潜在的な問題を早期に発見して解決し、輸送中の製品損傷による損失を減らすことを期待していました。

2. 試験準備

2.1 試験サンプル

試験サンプルは冷蔵庫であり、それぞれが同社の新設計の梱包箱に梱包されていました。梱包箱は段ボールでできており、携帯電話を固定して保護するために、内部に発泡材などの緩衝材が使用されていました。

2.2 試験装置

ISTA-3A規格に適合した専門の振動試験機を使用しました。この振動試験機は、周波数、振幅、振動方向を調整する機能を備えており、輸送中のさまざまな振動環境を正確にシミュレートできます。さらに、加速度計、データロガー、環境試験室などの機器も用意し、試験データと環境条件を監視および記録しました。

2.3 試験計画の策定

ISTA-3A規格の要件に従い、詳細な試験計画を策定しました。試験は、正弦波振動試験とランダム振動試験の2つの部分で構成されます。正弦波振動試験では、さまざまな周波数（1Hzから500Hz）と振幅を設定し、輸送中に発生する可能性のある共振現象をシミュレートします。ランダム振動試験では、指定されたパワースペクトル密度に従って、実際の輸送におけるランダム振動環境をシミュレートします。同時に、梱包の耐振動性能を総合的に評価するために、異なる方向（垂直および水平）で試験を実施します。

3. 試験プロセス

3.1 サンプルの設置

まず、梱包された携帯電話サンプルを振動試験機に配置しました。試験中にサンプルが移動したり落下したりしないように、サンプルをしっかりと固定しました。次に、振動加速度を監視するために、サンプルと振動試験機に加速度計を取り付けました。

3.2 正弦波振動試験

設定されたパラメータに従って、正弦波振動試験を開始しました。試験中、データロガーは振動加速度、周波数、振幅を継続的に記録しました。梱包箱のひび割れ、緩衝材の緩み、携帯電話の損傷など、損傷がないかサンプルをリアルタイムで観察しました。各周波数での試験後、振動試験機を停止し、サンプルを注意深く検査しました。

3.3 ランダム振動試験

正弦波振動試験が完了した後、ランダム振動試験を実施しました。試験パラメータは、ISTA-3A規格で指定されたパワースペクトル密度に従って設定されました。試験中、関連データをリアルタイムで監視および記録しました。同様に、損傷がないかサンプルを観察しました。ランダム振動試験は、長距離輸送プロセスをシミュレートするために一定期間実施されました。

4. 試験結果と分析

4.1 試験結果

すべての試験が完了した後、10個のサンプルを検査しました。そのうち、9個のサンプルは無傷であり、梱包箱と携帯電話に損傷はありませんでした。ただし、2つのサンプルにわずかな損傷がありました。梱包箱の角がわずかに変形し、内部の緩衝材がわずかにずれていましたが、携帯電話自体は損傷していませんでした。

4.2 結果分析

試験データとサンプルの損傷を分析しました。その結果、製品の全体的な梱包設計はISTA-3A規格の要件を満たしており、ほとんどのサンプルは試験後も無傷でした。2つのサンプルのわずかな損傷は、梱包箱内の緩衝材の分布が不均一であったため、振動プロセス中に角の保護が不十分になったことが原因である可能性があります。さらに、試験中の特定の周波数での振動加速度が、梱包箱の局部の耐荷重を超え、変形を引き起こした可能性があります。

5. 推奨事項

試験結果と分析に基づいて、お客様に以下の推奨事項を提示します。

製品のすべての部分、特に角が完全に保護されるように、梱包箱内の緩衝材の分布を最適化します。

角の厚さを増やす、または強化材料を使用するなど、梱包箱の構造設計を強化し、その耐変形性を向上させます。

改良された梱包の小規模な試作を実施し、振動試験を再度実施して、改善策の効果を確認します。

6. 結論

振動試験機を使用してISTA-3A規格に準拠した梱包振動試験を実施することにより、お客様の新しい製品梱包の耐振動性能を総合的に評価しました。試験結果は、梱包設計が基本的に合理的であることを示しましたが、最適化が必要な領域がいくつかありました。私たちが提示した推奨事項は、お客様が梱包を改善し、製品が輸送中の振動環境に耐えることができ、損傷のリスクを減らすのに役立ちます。この試験は、お客様の製品発売と輸送にとって重要な基盤を提供しました。

振動試験のテーブル

衝撃試験システム

一定した温度および湿気テスト部屋

環境試験の部屋の歩行

バッテリー試験装置

合意室

熱ショック試験室

三温度帯熱衝撃試験槽

2 ゾーン 熱ショック室

高度テスト部屋

環境ストレススクリーニング室

高温老化室

電力増幅器

振動コントローラー

スリップのテーブル

ヘッド エキスパンダー

塩水噴霧試験チャンバー

雨テスト部屋

塵テスト部屋

キセノン テスト部屋

振動試験のテーブル

衝撃試験システム

一定した温度および湿気テスト部屋

環境試験の部屋の歩行

バッテリー試験装置

合意室

熱ショック試験室

三温度帯熱衝撃試験槽

2 ゾーン 熱ショック室

高度テスト部屋

環境ストレススクリーニング室

高温老化室

電力増幅器

振動コントローラー

スリップのテーブル

ヘッド エキスパンダー

塩水噴霧試験チャンバー

雨テスト部屋

塵テスト部屋

キセノン テスト部屋

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ISTA - 3A 規格によるパッケージの振動試験のケース

ISTA - 3A 規格によるパッケージの振動試験のケース

1. プロジェクトの背景

2. 試験準備

2.1 試験サンプル

2.2 試験装置

2.3 試験計画の策定

3. 試験プロセス

3.1 サンプルの設置

3.2 正弦波振動試験

3.3 ランダム振動試験

4. 試験結果と分析

4.1 試験結果

4.2 結果分析

5. 推奨事項

6. 結論

2 ゾーン熱ショック室

ヘッドエキスパンダー

キセノンテスト部屋

2 ゾーン熱ショック室

ヘッドエキスパンダー

キセノンテスト部屋