Industrie-Salzsprüh-Prüfkammer AC380V Salznebel-Prüfkammer

Industrial Salt Spray Test Chamber AC380V Salt Fog Test Chamber
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Eigenschaften
Technische Daten
Temperatur: 5 ° C bis +28 ° C.
Luftfeuchtigkeit: ≤ 85% relat
Stromversorgung: AC380V (± 10%)/50 Hz
Name: Salzsprühprüfkammer
Netzkabellänge: 5 Meter
Druckluftdruck: 1,00 ± 0,01 kgf/ cm²
Hervorheben:

Industrielle Salzsprühtest-Kammer

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Salzsprühprüfkammer AC380V

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Industrie-Salznebel-Prüfkammer

Grundinformation
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Holzkoffer
Produkt-Beschreibung
Salzsprühprüfkammer
DieSalzsprühkammerist für die Bewertung der Oberflächenbearbeitung verschiedener Materialien einschließlich Farben, Galvanisierung, anorganischen Beschichtungen und rostfesten Ölen ausgelegt.Es testet die Korrosionsbeständigkeit von Produkten und wird in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, Automobilelektronik, elektrische Komponenten, mobile Geräte, Kunststoffprodukte und Metallmaterialien.
Betriebsbedingungen der Ausrüstung
Umweltanforderungen:
  • Temperatur: von 5°C bis +28°C
  • Luftfeuchtigkeit: ≤ 85% RH
  • Gut belüfteter Raum (vorzugsweise separater Raum mit Abluftventilator)
  • Abwasserentwässerung im Umkreis von 1 m
Luftversorgung:
  • Druck: > 0,4 MPa
  • Nennverdrängung: >2m3/min
Leistungsbedarf:
  • AC380V (± 10%)/50Hz
  • Dreiphasiges Fünfdrahtsystem
  • Vorinstallierte Leistung: ~ 15 kW
  • Stromkabellänge: 5 Meter
Wasserquelle:
  • Näheres Leitungswasser für die Spülung von Geräten
  • verfügbares destilliertes oder deionisiertes Wasser
Wesentliche Merkmale
1Testkammerkörper
Aus 80°C-beständigen PP-Platten in modularem Aufbau gefertigt und bildet einen abgeschlossenen Prüfraum mit automatischer Temperaturregelung.
  • 110-120° Winkel oben, um eine Anhäufung von Tröpfchen auf den Prüfstücken zu verhindern
  • Umfassende Behandlung von Wasser- und Nebelleckagen
  • Optimiertes Türdesign für den Zugang zu Proben mit ausgezeichneter Isolierung und Dichtung
2. Heizungssystem
Er verwendet korrosionsbeständige Heizröhren aus Titanlegierung zur effizienten Temperaturkontrolle.
3Luftversorgungssystem
Erzeugt saubere, feuchte heiße Luft durch einen mehrstufigen Prozess:
  • Luftkompressor (von Benutzern zur Verfügung gestellt) mit Lagertank
  • Zwei-Stufen-Druckregelung (0,2-0,3 MPa → 0,07-0,14 MPa)
  • Luftsättigungsgerät aus Edelstahl mit Temperatur-/Feuchtigkeitsregelung
  • Automatisches Wasserrückfüllsystem
4. Salzwasserversorgungssystem
mit einer ununterbrochenen automatischen Nachfüllung mit
  • Behälter aus PVC zur Korrosionsbeständigkeit
  • Integrierte Heizungen zur Aufrechterhaltung der Lösungstemperatur
  • Spezielle Temperaturregler
5. Sprühsystem
Einheit für die Verwendung in Fahrzeugen, die in einem Zustand sind, in dem sie nicht mehr als ein Stück lang sind.
  • Baffel-Atomisierung für eine gleichmäßige Nebelverteilung
  • Sammelsystem zur Minimierung von Salzwasserabfällen
  • Optimierter Druck und Winkel für eine präzise Tröpfchenbildung
6. Drainage und Druckbilanz
Integriertes System zur effizienten Entfernung der Salzlösung bei gleichbleibendem Raumdruckgleichgewicht.
7. Schnellnebel-Auslass
Entfernt den Salznebel der Kammer innerhalb von 30 Minuten nach der Prüfung für einen schnellen Zugang.
8. Steuerungssystem
7 Zoll LCD-Touchscreen mit programmierbarem Steuergerät mit:
  • Zwei Bedienmodi (konstante Werte/Programm)
  • Eingang des Sensors PT100
  • Ausgang der PID-Steuerung (4-20mA)
  • 120 Programmgruppen (jeweils 100 Segmente)
  • Chinesisch/Englisch-Schnittstelle
  • Kommunikation mit RS232/RS485
Kontrollparameter:
  • Kammertemperatur (Siliciumgummiheizungen)
  • Temperatur des Sättigungsgerätes
  • Salzwassertemperatur
  • Management des Sprühzyklus
Sicherheitssysteme
  • Übertemperaturschutz
  • Wassermangelschutz
  • Stromausfallmelder
  • Überwachung des Status der Tür
Konformitätsstandards
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der Verbrennungsmengen.
Die in Artikel 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der Verbrennungsmengen.
ASTM.B117-2009, JIS H8502, IEC 60068-2-11-1981, IEC 68-2-52 1996, ISO 9227-2006 Die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 aufgeführt.
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