Zuverlässige Temperatur- und Feuchtigkeitskammer für Batterien und Fahrzeugkomponenten
Unsere klimatischen Kammern ermöglichen präzise Temperatur- und Feuchtigkeitstests für Elektrofahrzeuge. Von den Tests der Batterie- und Fahrzeugkomponenten bis hin zur Gesamtklimasteuerung gewährleisten wir unter realen Bedingungen eine zuverlässige Leistung.
Elektrische Antriebsstrangkomponenten wie Batterien, Brennstoffzellen, E-Motoren und E-Achsen müssen zuverlässig über einen breiten Bereich von Umgebungsbedingungen hinweg abschneiden. Unsere fortgeschrittenen Klimamaschinen simulieren extreme Temperaturen und Feuchtigkeitsniveaus und gewährleisten genaue Prüfung der Bestandsfähigkeit und Leistung der Komponenten.
Mit unseren Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern können Sie die Sicherheit und Leistung Ihrer elektrischen Antriebsstrangkomponenten sicher validieren. Die modularen Konstruktionen bieten die Flexibilität, verschiedene Komponenten unter kontrollierten Bedingungen zu testen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards für Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Sicherheit entsprechen.
Gewährleistung der Haltbarkeit mit fortgeschrittenen Klimakammern
Fahrzeugkomponenten müssen einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen standhalten, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Unsere fortgeschrittenen Klimamammern bieten eine präzise Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit und ermöglichen die Simulation extremer Bedingungen, von arktischer Kälte bis tropischer Wärme.
Unsere klimatischen Kammern replizieren extreme Umgebungsbedingungen und stellen sicher, dass jedes Produkt strenge Tests unterzogen wird. Diese Funktion ermöglicht es uns zu validieren, dass Ihre Komponenten dem gesamten Spektrum realer Szenarien standhalten und unter allen Umständen Vertrauen in ihre Leistung verleihen können.
Präzision, Vielseitigkeit und Sicherheit für thermische Tests
Die Klimamammern arbeiten nach IEC 60068-3-5-Standards innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs. Die Durchschnittstemperatur wird in der Versorgungsluft ohne thermische Last gemessen, und die Wärmekompensationswerte werden basierend auf der verwendeten Leistung eingestellt. Walk-In- und Zelltestkammern sind in der Größe optimiert, um verschiedene Testanforderungen gerecht zu werden.
Um die Sicherheit zu verbessern, können Isolationsmaterialien wie Polyurethan oder Mineralwolle ausgewählt werden. Um den Energieverbrauch zu verringern, kann eine häusliche Wasserverbindung verwendet werden, um die vom Käller erforderliche Kühlleistung zu verringern, wodurch der Gesamtenergieverbrauch verringert wird.
Beim Testen von Batterieprototypen können kritische thermische Probleme auftreten. Um potenzielle Schäden zu mildern, können die Kammern mit einer Überschwemmungsoption ausgestattet werden, die das umgebende Gebäude schützt. Darüber hinaus bieten wir ein umfassendes Sicherheitssystem an, das die Gefahrenstufe 4 oder 6 Standards für Testbeds erfüllt.
Technische Spezifikationen
Temperaturbereich
-40 ° C bis zu +90 ° C
Standardrate der Temperaturänderung
2 k/min oder 4,5 k/min (höhere Raten möglich)
Batteriepackungstestzelle Volumen
16 m³ oder 22 m³ (einzelne Größen möglich)
Batteriezellen -Testkammergröße
720 - 1.500 Liter
Isolationsmaterial
Polyurethan oder Mineralwolle
Kühlwasserfluss
12 ° C bis 30 ° C
Sicherheitsversion
bis zum Gefahrenstufe 6
Compliance -Standards
- IEC 60068:Umwelttests für elektrotechnische Produkte, einschließlich feuchter Wärme, niedriger Temperatur, thermischer Schock und Vibrationstests.
- IEC 61215, IEC 61646, IEC 62108:Standards für das Testen von Photovoltaik -Sonnenkollektoren, die sich auf Wärmezyklen und feuchte Wärme konzentrieren.
- ISO 10993:Richtlinien für die biologische Bewertung von medizinischen Geräten.
- ISO 16750:Umgebungsbedingungen und Tests auf elektrische/elektronische Geräte in Straßenfahrzeugen.
- ICH Q1A (R2), ICH Q1B, ICH Q5C:Pharmazeutische Richtlinien für Stabilitätstests.
- MIL-STD-810:US -Militärstandard für Umwelttestverfahren.
- JIS C 60068-2-78:Japanischer Industriestandard für feuchte/heiße Umwelttests.
- Gute Laborpraxis (GLP) und gute Fertigungspraxis (GMP):Praktiken für konsistente Tests und Prozesskontrolle.
Modellspezifikationen
| Modell |
JQTH-100 |
JQTH-150 |
JQTH-225 |
JQTH-408 |
JQTH-800 |
JQTH-1000 |
JQTH-1200 |
JQTH-1500 |
| Volumen (l) |
100l |
150L |
225L |
408l |
800L |
1000l |
1200L |
1500 l |
| Innere Größe (cm) w |
50 |
50 |
70 |
70 |
100 |
100 |
150 |
150 |
| D |
40 |
50 |
46 |
75 |
80 |
100 |
80 |
100 |
| H |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Äußere Größe (cm) w |
70 |
70 |
90 |
90 |
120 |
120 |
200 |
200 |
| D |
125 |
135 |
157 |
188 |
185 |
205 |
135 |
155 |
| H |
157 |
167 |
185 |
195 |
215 |
215 |
215 |
215 |
| Leistung |
5,5 kW |
6kW |
8,5 kW |
9 kW |
13,5 kW |
15 kW |
17kW |
18 kW |
| Gewicht (kg) |
300 |
360 |
430 |
530 |
780 |
890 |
1100 |
1380 |
Standardfunktionen
- Temperaturbereich: Modell S: -70 ° C ~+150 ° C, Modell L: -40 ° C ~+150 ° C oder angepasst
- Außenmaterial: 1,5 mm Elektrolytplatte mit elektrostatischer Malerei
- Innenmaterial: Matte Edelstahlplatte Sus 304
- Isolationsmaterial: Starres Polyurethanschaum und Glasfaserwolle
- Kühlsystem: Hermetischer Kompressor, Kaskadenkühlung CFC Free System
- Kontrollmethode: PWM -Steuerung
- Arbeitsbedingungen: RT bis 35 ℃
- Feuchtigkeitsbereich: 10% bis 98% RH
- Temperaturschwankung: ± 0,5 ℃ (No-Lad)
- Temperaturgleichmäßigkeit: ± 2 ℃ (No-Lad)
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