Guangdong Jianqiao Testing Equipment Co., Ltd.

  1. Projekt Hintergrund Ein bekannter Hersteller von Haushaltsgeräten plante die Einführung neuer Kühl- und Waschmaschinen. Um sicherzustellen, dass das Produkt die Verbraucher während des Ferntransports und mehrerer Umladungen in gutem Zustand erreicht, beabsichtigte das Unternehmen, Verpackungsvibrationstests gemäß der ISTA-3A-Norm durchzuführen. Sie beauftragten unser professionelles Testinstitut mit der Durchführung dieser Aufgabe, in der Hoffnung, dass durch den Test die Rationalität des Verpackungsdesigns überprüft und potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden können, um den durch Produktschäden während des Transports verursachten Verlust zu reduzieren. 2. Testvorbereitung 2.1 Testmuster Die Testmuster waren Kühlmittel, die jeweils in der neu entwickelten Verpackungsbox des Unternehmens verpackt waren. Die Verpackungsbox bestand aus Wellpappe, mit Puffermaterialien wie Schaumstoff im Inneren, um das Mobiltelefon zu fixieren und zu schützen. 2.2 Testausrüstung Wir verwendeten einen professionellen Vibrationstisch, der der ISTA-3A-Norm entsprach. Dieser Vibrationstisch verfügt über Funktionen zur Einstellung von Frequenz, Amplitude und Vibrationsrichtung und kann verschiedene Vibrationsumgebungen während des Transports genau simulieren. Darüber hinaus bereiteten wir auch Geräte wie Beschleunigungsmesser, Datenerfasser und Klimakammern vor, um die Testdaten und Umgebungsbedingungen zu überwachen und aufzuzeichnen. 2.3 Testplanformulierung Gemäß den Anforderungen der ISTA-3A-Norm formulierten wir einen detaillierten Testplan. Der Test umfasste zwei Teile: Sinusschwingungstest und Zufallsschwingungstest. Im Sinusschwingungstest stellten wir verschiedene Frequenzen (von 1 Hz bis 500 Hz) und Amplituden ein, um das Resonanzphänomen zu simulieren, das während des Transports auftreten kann. Im Zufallsschwingungstest simulierten wir die Zufallsschwingungsumgebung im tatsächlichen Transport gemäß der angegebenen Leistungsdichtespektrum. Gleichzeitig wurde der Test in verschiedenen Richtungen (vertikal und horizontal) durchgeführt, um die Schwingungsfestigkeit der Verpackung umfassend zu bewerten. 3. Testablauf 3.1 Musterinstallation Zuerst platzierten wir die verpackten Mobiltelefonmuster auf dem Vibrationstisch. Wir stellten sicher, dass die Muster fest fixiert waren, um zu verhindern, dass sie sich während des Tests bewegen oder herunterfallen. Dann installierten wir Beschleunigungsmesser an den Mustern und dem Vibrationstisch, um die Vibrationsbeschleunigung zu überwachen. 3.2 Sinusschwingungstest Wir starteten den Sinusschwingungstest gemäß den eingestellten Parametern. Während des Tests zeichnete der Datenerfasser kontinuierlich die Vibrationsbeschleunigung, Frequenz und Amplitude auf. Wir beobachteten die Muster in Echtzeit, um zu überprüfen, ob Schäden vorlagen, wie z. B. Risse an der Verpackungsbox, Lockerung der Puffermaterialien oder Schäden am Mobiltelefon. Nach dem Test bei jeder Frequenz stoppten wir den Vibrationstisch und inspizierten die Muster sorgfältig. 3.3 Zufallsschwingungstest Nach Abschluss des Sinusschwingungstests führten wir den Zufallsschwingungstest durch. Die Testparameter wurden gemäß dem in der ISTA-3A-Norm angegebenen Leistungsdichtespektrum eingestellt. Während des Tests überwachten und zeichneten wir ebenfalls die relevanten Daten in Echtzeit auf. Ebenso beobachteten wir die Muster, um nach Schäden zu suchen. Der Zufallsschwingungstest dauerte eine bestimmte Zeit, um den Ferntransportprozess zu simulieren. 4. Testergebnisse und Analyse 4.1 Testergebnisse Nach Abschluss aller Tests inspizierten wir die 10 Muster. Davon waren 9 Muster intakt, ohne Beschädigung der Verpackungsbox und des Mobiltelefons. Allerdings wiesen 2 Muster leichte Schäden auf: Die Ecke der Verpackungsbox war leicht verformt, und das Puffermaterial im Inneren war leicht verrutscht, aber das Mobiltelefon selbst war nicht beschädigt. 4.2 Ergebnisanalyse Wir analysierten die Testdaten und die Schäden der Muster. Die Ergebnisse zeigten, dass das gesamte Verpackungsdesign des Produkts den Anforderungen der ISTA-3A-Norm entsprach, da die meisten Muster nach dem Test intakt blieben. Die leichten Schäden der 2 Muster könnten auf die ungleichmäßige Verteilung des Puffermaterials in der Verpackungsbox zurückzuführen sein, was zu unzureichendem Schutz an der Ecke während des Vibrationsprozesses führte. Darüber hinaus könnte die Vibrationsbeschleunigung bei bestimmten Frequenzen während des Tests die Tragfähigkeit des lokalen Teils der Verpackungsbox überschritten haben, was zu Verformungen führte. 5. Empfehlungen Basierend auf den Testergebnissen und der Analyse unterbreiteten wir dem Kunden folgende Empfehlungen: Optimieren Sie die Verteilung der Puffermaterialien in der Verpackungsbox, um sicherzustellen, dass alle Teile des Produkts, insbesondere die Ecken, vollständig geschützt sind. Stärken Sie die konstruktive Gestaltung der Verpackungsbox, z. B. durch Erhöhung der Eckdicke oder Verwendung verstärkter Materialien, um ihre Verformungsbeständigkeit zu verbessern. Führen Sie eine Kleinserienproduktion der verbesserten Verpackung durch und führen Sie den Vibrationstest erneut durch, um die Wirksamkeit der Verbesserungsmaßnahmen zu überprüfen. 6. Fazit Durch den Verpackungsvibrationstest gemäß der ISTA-3A-Norm unter Verwendung des Vibrationstischs haben wir die Schwingungsfestigkeit der neuen Produktverpackung des Kunden umfassend bewertet. Die Testergebnisse zeigten, dass das Verpackungsdesign grundsätzlich angemessen war, aber es gab einige Bereiche, die optimiert werden mussten. Die von uns vorgebrachten Empfehlungen können dem Kunden helfen, die Verpackung zu verbessern, sicherzustellen, dass das Produkt der Vibrationsumgebung während des Transports standhält, und das Schadensrisiko zu verringern. Dieser Test lieferte eine wichtige Grundlage für die Produkteinführung und den Transport des Kunden.          

Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Batterien für neue Energien: Eine Fallstudie zu JIANQIAO-Vibrationstestsystemen ​ In der schnelllebigen Welt der neuen Energien sind die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien von entscheidender Bedeutung. Für einen führenden Hersteller von Batterien für neue Energien war die Gewährleistung, dass ihre Produkte den harten Vibrationsbedingungen während des Transports und des täglichen Gebrauchs standhalten, oberste Priorität. Deshalb wandten sie sich an JIANQIAO, einen vertrauenswürdigen Namen im Bereich der Vibrationstestgeräte, und deren Hochleistungs-Vibrationstische. ​ Der Batteriehersteller stand vor einer großen Herausforderung. Ihre Batterien mussten strenge Industrieprüfungen bestehen, um sicherzustellen, dass sie in Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und anderen Anwendungen gut funktionieren. Vibrationen können für Batterien alle möglichen Probleme verursachen, wie z. B. lose Verbindungen, beschädigte Innenteile oder sogar Lecks. Daher benötigten sie eine Testlösung, die reale Vibrationsumgebungen genau nachbilden und zuverlässige Ergebnisse liefern konnte. ​ Nachdem der Hersteller viele Optionen geprüft hatte, entschied er sich für die Vibrationstische von JIANQIAO. Was zeichnete JIANQIAO aus? Erstens haben ihre Vibrationstische einen großen Frequenzbereich. Sie können verschiedene Vibrationsfrequenzen simulieren, von niedrigen Frequenzen, die bei langsamer Fahrzeugbewegung auftreten, bis hin zu hohen Frequenzen, die vom Betrieb von Maschinen ausgehen. Dies bedeutete, dass der Hersteller seine Batterien unter allen möglichen Vibrationsbedingungen testen konnte. ​ Zweitens sind die Vibrationstische von JIANQIAO für ihre präzise Steuerung bekannt. Das Gerät kann die Vibrationsamplitude, -beschleunigung und -dauer nach Bedarf genau einstellen und beibehalten. Diese Präzision ist unerlässlich, um konsistente Testergebnisse zu erzielen, was für die Produktentwicklung und Qualitätskontrolle sehr wichtig ist. ​ Drittens sind die Vibrationstische robust und langlebig gebaut. Sie können die für Tests erforderlichen hochintensiven Vibrationen aushalten, ohne an Genauigkeit zu verlieren oder auszufallen. Dies machte sie zu einer zuverlässigen Wahl für die langfristigen Testanforderungen des Herstellers. ​ Der Testprozess begann damit, dass der Hersteller eng mit dem technischen Team von JIANQIAO zusammenarbeitete. Sie besprachen die spezifischen Testanforderungen, wie z. B. die Arten von Batterien (Lithium-Ionen, Festkörper usw.), den Teststandard UN38.3, IEC60068, ECE-R-100, die erwarteten Vibrationsbedingungen und die Leistungsstandards, die sie erfüllen mussten. Auf dieser Grundlage schlugen die Experten von JIANQIAO das beste Vibrationstischmodell vor und richteten die Testparameter ein.​ Als die Tests begannen, wurden die Batterien sicher auf dem JIANQIAO-Vibrationstisch befestigt. Der Tisch begann dann, sich gemäß den voreingestellten Parametern zu vibrieren, die so konzipiert waren, dass sie die Vibrationsumgebungen nachbilden, denen die Batterien im wirklichen Leben ausgesetzt sein könnten. Während des Tests überwachten Sensoren, die mit dem System verbunden waren, wichtige Daten wie die Spannung, Temperatur und der Innenwiderstand der Batterie.​ Nachdem der Test abgeschlossen war, analysierte der Hersteller die Daten. Sie waren mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Der JIANQIAO-Vibrationstisch hatte die Vibrationsbedingungen genau simuliert, und die Daten zeigten, wie sich die Batterien unter diesen Bedingungen verhielten. Dies half dem Hersteller, Schwachstellen in seinem Batteriedesign zu finden und die notwendigen Verbesserungen vorzunehmen.​ Einer der Ingenieure des Herstellers sagte: "Das Vibrationstestsystem von JIANQIAO war ein Wendepunkt für uns. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Geräts haben uns großes Vertrauen in unsere Batterietests gegeben. Wir können jetzt sicherstellen, dass unsere Batterien stark genug sind, um den Herausforderungen der realen Welt standzuhalten, was für unsere Kunden sehr wichtig ist."​ Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Vibrationstische von JIANQIAO als wertvolles Werkzeug für Hersteller von Batterien für neue Energien erwiesen haben. Durch die Bereitstellung genauer und zuverlässiger Vibrationstests tragen sie dazu bei, die Qualität und Sicherheit von Batterien zu gewährleisten, was für das Wachstum der neuen Energieindustrie unerlässlich ist. Diese Fallstudie ist nur ein Beispiel dafür, wie JIANQIAO die Entwicklung neuer Energietechnologien unterstützt.