Guangdong Jianqiao Testing Equipment Co., Ltd.

1. Projekthintergrund Ein bekannter Hersteller von Haushaltsgeräten plante, einen neuen Anbieter von Kühlschränken und Waschmaschinen auf den Markt zu bringen.Um sicherzustellen, dass das Produkt beim Ferntransport und bei mehrfachen Transfers in gutem Zustand an die Verbraucher gelangt., das Unternehmen beabsichtigte, die Vibrationsprüfung der Verpackungen nach der ISTA-3A-Norm durchzuführen.Ich hoffe, dass durch den Test, könnte die Rationalität der Verpackungskonstruktion überprüft und mögliche Probleme rechtzeitig gefunden und gelöst werden, um den durch Produktschäden während des Transports verursachten Verlust zu verringern. 2. Testvorbereitung 2.1 Prüfprobe Die Testproben waren Kühlmittel, die jeweils in der neu entworfenen Verpackung des Unternehmens verpackt wurden.mit Puffermaterialien wie Schaumstoff im Inneren, um das Mobiltelefon zu befestigen und zu schützen. 2.2 Prüfgeräte Wir haben einen professionellen Vibrationstisch verwendet, der den ISTA-3A-Standard erfüllt.und kann verschiedene Schwingungsumgebungen während des Transports genau simulierenDarüber hinaus haben wir auch Geräte wie Beschleunigungsmessgeräte, Datensammler und Umweltkammern zur Überwachung und Aufzeichnung der Prüfdaten und der Umweltbedingungen vorbereitet. 2.3 Formulierung des Prüfplans Nach den Anforderungen der ISTA-3A-Norm haben wir einen detaillierten Prüfplan erstellt, der zwei Teile umfaßt: den Sinus-Vibrations- und den Zufalls-Vibrations-Test.Bei der Sinusvibrationsprüfung, würden wir verschiedene Frequenzen (von 1Hz bis 500Hz) und Amplituden einstellen, um das Resonanzphänomen zu simulieren, das während des Transports auftreten kann.Wir simulieren die zufällige Vibrationsumgebung im tatsächlichen Transport nach der spezifizierten LeistungsspektraldichteGleichzeitig würde der Test in verschiedenen Richtungen (vertikal und horizontal) durchgeführt, um die Schwingungsbeständigkeit der Verpackung umfassend zu bewerten. 3. Prüfverfahren 3.1 Installation der Proben Zuerst legten wir die verpackten Mobiltelefonproben auf den Vibrationstisch, um sicherzustellen, dass die Proben fest befestigt waren, um zu verhindern, dass sie sich während des Tests bewegen oder fallen.Wir installierten Beschleunigungsmessgeräte auf den Proben und der Vibrationstabelle, um die Vibrationsbeschleunigung zu überwachen. 3.2 Sinusoidale Vibrationsprüfung Während des Tests zeichnete der Datensammler kontinuierlich die Vibrationsbeschleunigung, Frequenz und Amplitude auf.Wir beobachteten die Proben in Echtzeit, um zu überprüfen, ob es Schäden gab., z. B. Risse auf der Verpackung, Lockerung der Puffermaterialien oder Beschädigung des Mobiltelefons.Wir haben den Vibrationstabell gestoppt und die Proben sorgfältig untersucht.. 3.3 Zufallsvibrationsprüfung Nach Abschluss des Sinusvibrationsversuchs führten wir den Zufallsvibrationsversuch durch, wobei die Prüfparameter nach der in der ISTA-3A-Norm angegebenen Leistungsspektraldensität festgelegt wurden.Während der PrüfungWir beobachteten auch die Proben, um nach Schäden zu suchen.Der zufällige Schwingungstest dauerte eine gewisse Zeit, um den Prozess des Ferntransports zu simulieren.. 4. Testergebnisse und Analyse 4.1 Testergebnisse Nach Abschluss aller Tests haben wir die 10 Proben untersucht. Unter ihnen waren 9 Proben intakt, ohne Beschädigung der Verpackungskiste und des Mobiltelefons.die Ecke der Verpackungskiste war leicht deformiert, und das Puffermaterial im Inneren war leicht verschoben, aber das Handy selbst war nicht beschädigt. 4.2 Analyse der Ergebnisse Wir haben die Testdaten und die Beschädigung der Proben analysiert, und die Ergebnisse zeigten, dass die Gesamtverpackung des Produkts den Anforderungen der ISTA-3A-Norm entspricht.Da die meisten Proben nach der Prüfung intakt bliebenDie leichte Beschädigung der beiden Proben kann auf die ungleichmäßige Verteilung des Puffermaterials in der Verpackungsanlage zurückzuführen sein, was zu einem unzureichenden Schutz an der Ecke während des Vibrationsprozesses führte..Darüber hinaus kann die Vibrationsbeschleunigung bei bestimmten Frequenzen während der Prüfung die Tragfähigkeit des lokalen Teils der Verpackungskiste übersteigen und zu einer Verformung führen. 5. Empfehlungen Auf der Grundlage der Testergebnisse und Analysen legen wir dem Kunden folgende Empfehlungen vor: Optimierung der Verteilung der Puffermaterialien in der Verpackungskiste, um sicherzustellen, dass alle Teile des Produkts, insbesondere die Ecken, vollständig geschützt sind. Stärken Sie die Struktur des Verpackungskartons, z. B. die Vergrößerung der Eckdicke oder die Verwendung verstärkter Materialien, um seine Verformungsbekämpfungsfähigkeit zu verbessern. Eine kleine Versuchsproduktion der verbesserten Verpackung durchführen und erneut die Vibrationsprüfung durchführen, um die Wirksamkeit der Verbesserungsmaßnahmen zu überprüfen. 6Schlussfolgerung. Durch die Vibrationsprüfung der Verpackung gemäß der ISTA-3A-Norm unter Verwendung der VibrationstabelleWir haben die Vibrationsschutzleistung der neuen Produktverpackung des Kunden umfassend bewertet.Die Testergebnisse zeigten, dass die Verpackung im Grunde vernünftig war, aber es gab einige Bereiche, die optimiert werden mussten.Die von uns vorgelegten Empfehlungen können dem Kunden helfen, die Verpackung zu verbessern, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports der Vibrationsumgebung standhält und das Schadensrisiko verringert.Dieser Test bot eine wichtige Grundlage für die Produkteinführung und den Transport des Kunden.

Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Batterien für neue Energien: Eine Fallstudie zu JIANQIAO-Vibrationstestsystemen ​ In der schnelllebigen Welt der neuen Energien sind die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien von entscheidender Bedeutung. Für einen führenden Hersteller von Batterien für neue Energien war die Gewährleistung, dass ihre Produkte den harten Vibrationsbedingungen während des Transports und des täglichen Gebrauchs standhalten, oberste Priorität. Deshalb wandten sie sich an JIANQIAO, einen vertrauenswürdigen Namen im Bereich der Vibrationstestgeräte, und deren Hochleistungs-Vibrationstische. ​ Der Batteriehersteller stand vor einer großen Herausforderung. Ihre Batterien mussten strenge Industrieprüfungen bestehen, um sicherzustellen, dass sie in Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und anderen Anwendungen gut funktionieren. Vibrationen können für Batterien alle möglichen Probleme verursachen, wie z. B. lose Verbindungen, beschädigte interne Teile oder sogar Lecks. Daher benötigten sie eine Testlösung, die reale Vibrationsumgebungen genau nachbilden und zuverlässige Ergebnisse liefern konnte. ​ Nachdem der Hersteller viele Optionen geprüft hatte, entschied er sich für die Vibrationstische von JIANQIAO. Was zeichnete JIANQIAO aus? Erstens haben ihre Vibrationstische einen großen Frequenzbereich. Sie können verschiedene Vibrationsfrequenzen simulieren, von niedrigen Frequenzen, die bei langsamer Fahrzeugbewegung auftreten, bis hin zu hohen Frequenzen, die vom Betrieb von Maschinen ausgehen. Dies bedeutete, dass der Hersteller seine Batterien unter allen möglichen Vibrationsbedingungen testen konnte. ​ Zweitens sind die Vibrationstische von JIANQIAO für ihre präzise Steuerung bekannt. Das Gerät kann die Vibrationsamplitude, -beschleunigung und -dauer nach Bedarf genau einstellen und beibehalten. Diese Präzision ist unerlässlich, um konsistente Testergebnisse zu erzielen, was für die Produktentwicklung und Qualitätskontrolle sehr wichtig ist. ​ Drittens sind die Vibrationstische robust und langlebig gebaut. Sie können die für Tests erforderlichen hochintensiven Vibrationen aushalten, ohne an Genauigkeit zu verlieren oder auszufallen. Dies machte sie zu einer zuverlässigen Wahl für die langfristigen Testanforderungen des Herstellers. ​ Der Testprozess begann damit, dass der Hersteller eng mit dem technischen Team von JIANQIAO zusammenarbeitete. Sie besprachen die spezifischen Testanforderungen, wie z. B. die Arten von Batterien (Lithium-Ionen, Festkörper usw.), den Teststandard UN38.3, IEC60068, ECE-R-100, die erwarteten Vibrationsbedingungen und die Leistungsstandards, die sie erfüllen mussten. Auf dieser Grundlage schlugen die Experten von JIANQIAO das beste Vibrationstischmodell vor und richteten die Testparameter ein.​ Als die Tests begannen, wurden die Batterien sicher auf dem JIANQIAO-Vibrationstisch befestigt. Der Tisch begann dann, sich gemäß den voreingestellten Parametern zu vibrieren, die so konzipiert waren, dass sie die Vibrationsumgebungen nachbilden, denen die Batterien im wirklichen Leben ausgesetzt sein könnten. Während des Tests überwachten Sensoren, die mit dem System verbunden waren, wichtige Daten wie die Spannung, Temperatur und der Innenwiderstand der Batterie.​ Nachdem der Test abgeschlossen war, analysierte der Hersteller die Daten. Sie waren mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Der JIANQIAO-Vibrationstisch hatte die Vibrationsbedingungen genau simuliert, und die Daten zeigten, wie die Batterien unter diesen Bedingungen funktionierten. Dies half dem Hersteller, Schwachstellen in seinem Batteriedesign zu finden und die notwendigen Verbesserungen vorzunehmen.​ Einer der Ingenieure des Herstellers sagte: "Das Vibrationstestsystem von JIANQIAO war für uns ein Wendepunkt. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Geräts haben uns großes Vertrauen in unsere Batterietests gegeben. Wir können jetzt sicherstellen, dass unsere Batterien stark genug sind, um den Herausforderungen der realen Welt standzuhalten, was für unsere Kunden sehr wichtig ist."​ Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Vibrationstische von JIANQIAO als wertvolles Werkzeug für Hersteller von Batterien für neue Energien erwiesen haben. Durch die Bereitstellung genauer und zuverlässiger Vibrationstests tragen sie dazu bei, die Qualität und Sicherheit von Batterien zu gewährleisten, was für das Wachstum der neuen Energieindustrie unerlässlich ist. Diese Fallstudie ist nur ein Beispiel dafür, wie JIANQIAO die Entwicklung neuer Energietechnologien unterstützt.