Guangdong Jianqiao Testing Equipment Co., Ltd.

  1. Tło projektu Znany producent sprzętu AGD planował wprowadzenie na rynek nowych lodówek i pralek. Aby zapewnić, że produkt dotrze do konsumentów w dobrym stanie podczas transportu na duże odległości i wielu przeładunków, firma zamierzała przeprowadzić testy wibracyjne opakowań zgodnie ze standardem ISTA-3A. Zleciła to zadanie naszej profesjonalnej instytucji testującej, mając nadzieję, że dzięki testom zostanie zweryfikowana racjonalność projektu opakowania, a potencjalne problemy zostaną wykryte i rozwiązane na czas, aby zminimalizować straty spowodowane uszkodzeniem produktu podczas transportu. 2. Przygotowanie do testu 2.1 Próbka testowa Próbkami testowymi były lodówki, z których każda była zapakowana w nowo zaprojektowane pudełko opakowaniowe firmy. Pudełko opakowaniowe było wykonane z tektury falistej, z materiałami buforowymi, takimi jak pianka, wewnątrz, aby zamocować i chronić telefon komórkowy. 2.2 Sprzęt testowy Użyliśmy profesjonalnego stołu wibracyjnego, który spełniał standard ISTA-3A. Stół wibracyjny posiada funkcje regulowanej częstotliwości, amplitudy i kierunku wibracji i może dokładnie symulować różne środowiska wibracyjne podczas transportu. Ponadto przygotowaliśmy również sprzęt, taki jak akcelerometry, rejestratory danych i komory środowiskowe, aby monitorować i rejestrować dane testowe i warunki środowiskowe. 2.3 Formułowanie planu testu Zgodnie z wymaganiami standardu ISTA-3A, opracowaliśmy szczegółowy plan testu. Test obejmowałby dwie części: test wibracji sinusoidalnych i test wibracji losowych. W teście wibracji sinusoidalnych ustawilibyśmy różne częstotliwości (od 1 Hz do 500 Hz) i amplitudy, aby symulować zjawisko rezonansu, które może wystąpić podczas transportu. W teście wibracji losowych symulowalibyśmy losowe środowisko wibracyjne w rzeczywistym transporcie zgodnie z określoną gęstością widmową mocy. Jednocześnie test byłby przeprowadzany w różnych kierunkach (pionowym i poziomym), aby kompleksowo ocenić odporność opakowania na wibracje. 3. Przebieg testu 3.1 Instalacja próbki Najpierw umieściliśmy zapakowane próbki telefonów komórkowych na stole wibracyjnym. Upewniliśmy się, że próbki są mocno przymocowane, aby zapobiec ich przesuwaniu się lub upadkowi podczas testu. Następnie zainstalowaliśmy akcelerometry na próbkach i stole wibracyjnym, aby monitorować przyspieszenie wibracji. 3.2 Test wibracji sinusoidalnych Rozpoczęliśmy test wibracji sinusoidalnych zgodnie z ustawionymi parametrami. Podczas testu rejestrator danych nieprzerwanie rejestrował przyspieszenie wibracji, częstotliwość i amplitudę. Obserwowaliśmy próbki w czasie rzeczywistym, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych uszkodzeń, takich jak pęknięcia na pudełku opakowaniowym, poluzowanie materiałów buforowych lub uszkodzenie telefonu komórkowego. Po teście przy każdej częstotliwości zatrzymywaliśmy stół wibracyjny i dokładnie sprawdzaliśmy próbki. 3.3 Test wibracji losowych Po zakończeniu testu wibracji sinusoidalnych przeprowadziliśmy test wibracji losowych. Parametry testu zostały ustawione zgodnie z gęstością widmową mocy określoną w standardzie ISTA-3A. Podczas testu monitorowaliśmy i rejestrowaliśmy również odpowiednie dane w czasie rzeczywistym. Podobnie obserwowaliśmy próbki, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych uszkodzeń. Test wibracji losowych trwał przez określony czas, aby symulować proces transportu na duże odległości. 4. Wyniki i analiza testów 4.1 Wyniki testów Po zakończeniu wszystkich testów sprawdziliśmy 10 próbek. Wśród nich 9 próbek było nienaruszonych, bez uszkodzeń pudełka opakowaniowego i telefonu komórkowego. Jednak 2 próbki miały niewielkie uszkodzenia: róg pudełka opakowaniowego był lekko zdeformowany, a materiał buforowy wewnątrz był lekko przesunięty, ale sam telefon komórkowy nie był uszkodzony. 4.2 Analiza wyników Przeanalizowaliśmy dane testowe i uszkodzenia próbek. Wyniki pokazały, że ogólny projekt opakowania produktu spełniał wymagania standardu ISTA-3A, ponieważ większość próbek pozostała nienaruszona po teście. Niewielkie uszkodzenia 2 próbek mogą wynikać z nierównomiernego rozmieszczenia materiału buforowego w pudełku opakowaniowym, co doprowadziło do niewystarczającej ochrony w rogu podczas procesu wibracji. Ponadto przyspieszenie wibracji przy określonych częstotliwościach podczas testu mogło przekroczyć nośność lokalnej części pudełka opakowaniowego, powodując deformację. 5. Zalecenia Na podstawie wyników i analizy testów przedstawiliśmy klientowi następujące zalecenia: Zoptymalizować rozmieszczenie materiałów buforowych w pudełku opakowaniowym, aby zapewnić pełną ochronę wszystkich części produktu, zwłaszcza narożników. Wzmocnić konstrukcję pudełka opakowaniowego, np. zwiększając grubość narożnika lub stosując materiały wzmocnione, aby poprawić jego odporność na deformacje. Przeprowadzić produkcję próbną na małą skalę ulepszonego opakowania i ponownie przeprowadzić test wibracyjny, aby zweryfikować skuteczność środków ulepszających. 6. Wnioski Poprzez test wibracji opakowania zgodnie ze standardem ISTA-3A przy użyciu stołu wibracyjnego, kompleksowo oceniliśmy odporność na wibracje opakowania nowego produktu klienta. Wyniki testów pokazały, że projekt opakowania był zasadniczo rozsądny, ale istniały pewne obszary, które wymagały optymalizacji. Zalecenia, które przedstawiliśmy, mogą pomóc klientowi ulepszyć opakowanie, zapewnić, że produkt wytrzyma środowisko wibracyjne podczas transportu i zmniejszyć ryzyko uszkodzenia. Test ten stanowił ważną podstawę dla wprowadzenia produktu klienta na rynek i transportu.          

Zapewnienie niezawodności akumulatorów nowej energii: Studium przypadku systemów testowania wibracyjnego JIANQIAO ​ W szybko rozwijającym się świecie nowej energii, niezawodność i bezpieczeństwo akumulatorów są kluczowe. Dla jednego z wiodących producentów akumulatorów nowej energii, zapewnienie, że ich produkty poradzą sobie z trudnymi warunkami wibracyjnymi podczas transportu i codziennego użytkowania, było najwyższym priorytetem. Wtedy zwrócili się do JIANQIAO, zaufanej nazwy w dziedzinie sprzętu do testowania wibracyjnego, i ich wysokowydajnych stołów wibracyjnych. ​ Producent akumulatorów stanął w obliczu dużego wyzwania. Ich akumulatory musiały przejść rygorystyczne testy branżowe, aby upewnić się, że będą dobrze działać w pojazdach elektrycznych, systemach magazynowania energii i innych zastosowaniach. Wibracje mogą powodować różnego rodzaju problemy z akumulatorami, takie jak poluzowane połączenia, uszkodzone części wewnętrzne, a nawet wycieki. Dlatego potrzebowali rozwiązania testowego, które mogłoby dokładnie odwzorować rzeczywiste środowiska wibracyjne i dawać wiarygodne wyniki. ​ Po przeanalizowaniu wielu opcji, producent wybrał stoły wibracyjne JIANQIAO. Co wyróżniało JIANQIAO? Po pierwsze, ich stoły wibracyjne mają szeroki zakres częstotliwości. Mogą symulować różne częstotliwości wibracji, od niskich, które występują podczas powolnego poruszania się pojazdów, po wysokie, pochodzące z pracy maszyn. Oznaczało to, że producent mógł testować swoje akumulatory w każdych możliwych warunkach wibracyjnych. ​ Po drugie, stoły wibracyjne JIANQIAO znane są z precyzyjnej kontroli. Sprzęt może dokładnie ustawiać i utrzymywać amplitudę wibracji, przyspieszenie i czas trwania zgodnie z potrzebami. Ta precyzja jest niezbędna do uzyskania spójnych wyników testów, co jest bardzo ważne dla rozwoju produktu i kontroli jakości. ​ Po trzecie, stoły wibracyjne są zbudowane tak, aby były mocne i trwałe. Mogą wytrzymać wibracje o dużej intensywności wymagane do testowania bez utraty dokładności lub awarii. To sprawiło, że były niezawodnym wyborem dla długoterminowych potrzeb testowych producenta. ​ Proces testowania rozpoczął się od ścisłej współpracy producenta z zespołem technicznym JIANQIAO. Rozmawiali o konkretnych wymaganiach testowych, takich jak rodzaje akumulatorów (litowo-jonowe, półprzewodnikowe itp.), standard testowy UN38.3, IEC60068, ECE-R-100, oczekiwane warunki wibracyjne i standardy wydajności, które musieli spełnić. Na tej podstawie eksperci JIANQIAO zasugerowali najlepszy model stołu wibracyjnego i ustawili parametry testowe.​ Kiedy rozpoczęto testowanie, akumulatory zostały bezpiecznie przymocowane do stołu wibracyjnego JIANQIAO. Stół następnie zaczął wibrować zgodnie z wcześniej ustawionymi parametrami, które miały na celu odwzorowanie środowisk wibracyjnych, z jakimi akumulatory mogą się spotkać w prawdziwym życiu. Podczas testu czujniki podłączone do systemu monitorowały ważne dane, takie jak napięcie, temperatura i rezystancja wewnętrzna akumulatora.​ Po zakończeniu testu producent przeanalizował dane. Byli bardzo zadowoleni z wyników. Stół wibracyjny JIANQIAO dokładnie symulował warunki wibracyjne, a dane pokazały, jak akumulatory zachowywały się w tych warunkach. Pomogło to producentowi znaleźć słabe punkty w konstrukcji akumulatorów i wprowadzić niezbędne ulepszenia.​ Jeden z inżynierów producenta powiedział: „System testowania wibracyjnego JIANQIAO zmienił dla nas wszystko. Dokładność i niezawodność sprzętu dały nam duże zaufanie do naszych testów akumulatorów. Możemy teraz upewnić się, że nasze akumulatory są wystarczająco mocne, aby sprostać wyzwaniom prawdziwego świata, co jest bardzo ważne dla naszych klientów.”​ Podsumowując, stoły wibracyjne JIANQIAO okazały się cennym narzędziem dla producentów akumulatorów nowej energii. Zapewniając dokładne i niezawodne testy wibracyjne, pomagają zapewnić jakość i bezpieczeństwo akumulatorów, co jest niezbędne dla rozwoju branży nowej energii. To studium przypadku jest tylko jednym przykładem tego, jak JIANQIAO wspiera rozwój nowych technologii energetycznych.