Guangdong Jianqiao Testing Equipment Co., Ltd.

  1. Contexto do Projeto Um conhecido fabricante de eletrodomésticos planejou lançar novos refrigeradores e máquinas de lavar. A fim de garantir que o produto pudesse chegar aos consumidores em boas condições durante o transporte de longa distância e múltiplas transferências, a empresa pretendia realizar testes de vibração da embalagem de acordo com a norma ISTA-3A. Eles confiaram à nossa instituição de testes profissional a conclusão desta tarefa, esperando que, através do teste, a racionalidade do design da embalagem pudesse ser verificada, e que potenciais problemas pudessem ser encontrados e resolvidos a tempo de reduzir as perdas causadas por danos ao produto durante o transporte. 2. Preparação do Teste 2.1 Amostra do Teste As amostras do teste foram refrigeradores, cada um dos quais foi embalado na caixa de embalagem recém-projetada da empresa. A caixa de embalagem foi feita de papelão ondulado, com materiais de amortecimento como espuma no interior para fixar e proteger o celular. 2.2 Equipamento de Teste Usamos uma mesa de vibração profissional que atendia à norma ISTA-3A. Esta mesa de vibração tem as funções de frequência, amplitude e direção de vibração ajustáveis, e pode simular com precisão vários ambientes de vibração durante o transporte. Além disso, também preparamos equipamentos como acelerômetros, coletores de dados e câmaras ambientais para monitorar e registrar os dados do teste e as condições ambientais. 2.3 Formulação do Plano de Teste De acordo com os requisitos da norma ISTA-3A, formulamos um plano de teste detalhado. O teste incluiria duas partes: teste de vibração senoidal e teste de vibração aleatória. No teste de vibração senoidal, definiríamos diferentes frequências (de 1Hz a 500Hz) e amplitudes para simular o fenômeno de ressonância que pode ocorrer durante o transporte. No teste de vibração aleatória, simularíamos o ambiente de vibração aleatória no transporte real de acordo com a densidade espectral de potência especificada. Ao mesmo tempo, o teste seria realizado em diferentes direções (vertical e horizontal) para avaliar de forma abrangente o desempenho antivibração da embalagem. 3. Processo de Teste 3.1 Instalação da Amostra Primeiro, colocamos as amostras de celular embaladas na mesa de vibração. Garantimos que as amostras fossem firmemente fixadas para evitar que se movessem ou caíssem durante o teste. Em seguida, instalamos acelerômetros nas amostras e na mesa de vibração para monitorar a aceleração da vibração. 3.2 Teste de Vibração Senoidal Iniciamos o teste de vibração senoidal de acordo com os parâmetros definidos. Durante o teste, o coletor de dados registrou continuamente a aceleração da vibração, a frequência e a amplitude. Observamos as amostras em tempo real para verificar se havia algum dano, como rachaduras na caixa de embalagem, soltura dos materiais de amortecimento ou danos ao celular. Após o teste em cada frequência, paramos a mesa de vibração e inspecionamos cuidadosamente as amostras. 3.3 Teste de Vibração Aleatória Após concluir o teste de vibração senoidal, realizamos o teste de vibração aleatória. Os parâmetros do teste foram definidos de acordo com a densidade espectral de potência especificada na norma ISTA-3A. Durante o teste, também monitoramos e registramos os dados relevantes em tempo real. Da mesma forma, observamos as amostras para verificar se havia algum dano. O teste de vibração aleatória durou um certo período de tempo para simular o processo de transporte de longa distância. 4. Resultados e Análise do Teste 4.1 Resultados do Teste Após a conclusão de todos os testes, inspecionamos as 10 amostras. Entre elas, 9 amostras estavam intactas, sem danos na caixa de embalagem e no celular. No entanto, 2 amostras apresentaram pequenos danos: o canto da caixa de embalagem estava ligeiramente deformado, e o material de amortecimento interno foi ligeiramente deslocado, mas o próprio celular não foi danificado. 4.2 Análise dos Resultados Analisamos os dados do teste e os danos das amostras. Os resultados mostraram que o design geral da embalagem do produto atendeu aos requisitos da norma ISTA-3A, pois a maioria das amostras permaneceu intacta após o teste. Os pequenos danos das 2 amostras podem ser devidos à distribuição desigual do material de amortecimento na caixa de embalagem, o que levou à proteção insuficiente no canto durante o processo de vibração. Além disso, a aceleração da vibração em certas frequências durante o teste pode ter excedido a capacidade de carga da parte local da caixa de embalagem, resultando em deformação. 5. Recomendações Com base nos resultados e na análise do teste, apresentamos as seguintes recomendações ao cliente: Otimizar a distribuição dos materiais de amortecimento na caixa de embalagem para garantir que todas as partes do produto, especialmente os cantos, estejam totalmente protegidas. Fortalecer o design estrutural da caixa de embalagem, como aumentar a espessura do canto ou usar materiais reforçados, para melhorar sua capacidade anti-deformação. Realizar uma produção experimental em pequena escala da embalagem aprimorada e realizar o teste de vibração novamente para verificar a eficácia das medidas de melhoria. 6. Conclusão Através do teste de vibração da embalagem de acordo com a norma ISTA-3A usando a mesa de vibração, avaliamos de forma abrangente o desempenho antivibração da embalagem do novo produto do cliente. Os resultados do teste mostraram que o design da embalagem era basicamente razoável, mas havia algumas áreas que precisavam ser otimizadas. As recomendações que apresentamos podem ajudar o cliente a melhorar a embalagem, garantir que o produto possa suportar o ambiente de vibração durante o transporte e reduzir o risco de danos. Este teste forneceu uma base importante para o lançamento e transporte do produto do cliente.          

Garantindo a Confiabilidade das Baterias de Nova Energia: Um Estudo de Caso dos Sistemas de Teste de Vibração JIANQIAO ​ No mundo acelerado da nova energia, a confiabilidade e a segurança das baterias são cruciais. Para um fabricante líder de baterias de nova energia, garantir que seus produtos pudessem lidar com as difíceis condições de vibração durante o transporte e o uso diário era uma prioridade máxima. Foi então que eles recorreram à JIANQIAO, um nome confiável em equipamentos de teste de vibração, e suas mesas de vibração de alto desempenho. ​ O fabricante de baterias enfrentou um grande desafio. Suas baterias precisavam passar em testes rigorosos da indústria para garantir que funcionassem bem em veículos elétricos, sistemas de armazenamento de energia e outras aplicações. A vibração pode causar todos os tipos de problemas para as baterias, como conexões soltas, peças internas danificadas ou até mesmo vazamentos. Portanto, eles precisavam de uma solução de teste que pudesse copiar com precisão os ambientes de vibração do mundo real e fornecer resultados confiáveis. ​ Depois de analisar muitas opções, o fabricante escolheu as mesas de vibração da JIANQIAO. O que fez a JIANQIAO se destacar? Primeiro, suas mesas de vibração têm uma ampla faixa de frequência. Elas podem simular diferentes frequências de vibração, desde as baixas que ocorrem quando os veículos estão se movendo lentamente até as altas da operação de máquinas. Isso significava que o fabricante poderia testar suas baterias em todos os tipos de situações de vibração possíveis. ​ Segundo, as mesas de vibração da JIANQIAO são conhecidas por seu controle preciso. O equipamento pode definir e manter com precisão a amplitude, aceleração e duração da vibração conforme necessário. Essa precisão é essencial para obter resultados de teste consistentes, o que é muito importante para o desenvolvimento de produtos e controle de qualidade. ​ Terceiro, as mesas de vibração são construídas para serem fortes e duráveis. Elas podem lidar com as vibrações de alta intensidade necessárias para o teste sem perder a precisão ou quebrar. Isso as tornou uma escolha confiável para as necessidades de teste de longo prazo do fabricante. ​ O processo de teste começou com o fabricante trabalhando em estreita colaboração com a equipe técnica da JIANQIAO. Eles discutiram os requisitos específicos do teste, como os tipos de baterias (íon de lítio, estado sólido, etc.), o Padrão de Teste UN38.3, IEC60068, ECE-R-100, as condições de vibração esperadas e os padrões de desempenho que precisavam atender. Com base nisso, os especialistas da JIANQIAO sugeriram o melhor modelo de mesa de vibração e configuraram os parâmetros de teste.​ Quando os testes começaram, as baterias foram fixadas com segurança na mesa de vibração JIANQIAO. A mesa então começou a vibrar de acordo com os parâmetros predefinidos, que foram projetados para copiar os ambientes de vibração que as baterias podem enfrentar na vida real. Durante o teste, sensores conectados ao sistema monitoraram dados importantes, como a voltagem, temperatura e resistência interna da bateria.​ Após o teste ser concluído, o fabricante analisou os dados. Eles ficaram muito satisfeitos com os resultados. A mesa de vibração JIANQIAO havia simulado com precisão as condições de vibração, e os dados mostraram como as baterias se comportaram nessas condições. Isso ajudou o fabricante a encontrar quaisquer pontos fracos em seu projeto de bateria e fazer as melhorias necessárias.​ Um dos engenheiros do fabricante disse: "O sistema de teste de vibração da JIANQIAO tem sido um divisor de águas para nós. A precisão e a confiabilidade do equipamento nos deram muita confiança em nossos testes de bateria. Agora podemos garantir que nossas baterias são fortes o suficiente para lidar com os desafios do mundo real, o que é muito importante para nossos clientes."​ Em conclusão, as mesas de vibração da JIANQIAO provaram ser uma ferramenta valiosa para os fabricantes de baterias de nova energia. Ao fornecer testes de vibração precisos e confiáveis, elas ajudam a garantir a qualidade e a segurança das baterias, o que é essencial para o crescimento da indústria de nova energia. Este estudo de caso é apenas um exemplo de como a JIANQIAO está apoiando o desenvolvimento de novas tecnologias de energia.