Guangdong Jianqiao Testing Equipment Co., Ltd.

1プロジェクトの背景 家電製品メーカーが 新しい冷蔵庫と洗濯機を 発売する予定です長期間の輸送や多重輸送中に 製品が良好な状態で消費者に届くようにするためISTA-3A規格に従ってパッケージの振動テストを行うことを意図した.彼らはこの作業を完了するために私たちの専門的なテスト機関を委ねました.テストを通して輸送中の製品損傷による損失を減らすために,パッケージの設計の合理性を検証し,潜在的な問題を及時に見つけ,解決することができます. 2試験の準備 2.1 試験サンプル 試料は冷却剤で それぞれが 会社の新しいデザインの包装箱に 詰め込まれました携帯電話の固定と保護のために,泡のようなバッファ材料を内側に置く. 2.2 試験装置 ISTA-3A規格に準拠したプロの振動テーブルを使用しました この振動テーブルには 振動周波数,振幅,振動方向の調整機能があります輸送中に様々な振動環境を正確にシミュレートできますさらに,加速計,データ収集器,環境室などの機器も用意し,試験データと環境条件を監視し記録しました. 2.3 試験計画作成 ISTA-3A規格の要件に従って,詳細な試験計画を策定しました.試験には2つの部分が含まれます.シヌソイド振動試験とランダム振動試験です.シヌソイド振動試験において1Hzから500Hzまでの周波数と振幅を設定して 輸送中に発生する共鳴現象をシミュレートします指定された電源スペクトル密度に応じて実際の輸送でランダム振動環境をシミュレートします同時に,この試験は,パッケージの抗振動性能を包括的に評価するために,異なる方向 (垂直と水平) で実施されます. 3試験プロセス 3.1 サンプル設置 まず 携帯のサンプルを振動テーブルに置き 試料をしっかりと固定して 動きや落下を防ぎました振動加速を監視するためにサンプルと振動テーブルに加速計を設置. 3.2 シヌソイド振動試験 設定されたパラメータに従ってシヌソイド振動テストを開始しました テスト中にデータ収集機は 振動の加速,周波数,振幅を 継続的に記録しました損傷がないか確認するためにリアルタイムでサンプルを観察しました,包装箱の裂け目,バッファ材料の緩やかさ,または携帯電話の損傷などです.各周波数でテストした後,私たちは振動テーブルを停止し,慎重にサンプルを検査. 3.3 ランダム振動試験 シヌソイド振動試験を完了した後,ランダム振動試験を行いました.テストパラメータは,ISTA-3A規格で指定された電源スペクトル密度に応じて設定されました.試験中にリアルタイムで関連データを監視し記録しました 同様に,サンプルを観察して 損傷を確認しましたランダムな振動テストは 長い距離の輸送プロセスを模倣するために 特定の期間続いた. 4試験結果と分析 4.1 試験結果 すべての検査が完了した後,10個のサンプルを検査しました.そのうちの9つのサンプルが完整で,パッケージボックスと携帯電話に損傷はありませんでした.しかし,2つのサンプルには軽度の損傷がありました.包装箱の角が少し変形していた携帯は損傷を受けていません 携帯は損傷を受けていません 4.2 結果分析 試験データとサンプルの損傷を分析した結果,製品のパッケージのデザインはISTA-3A規格の要件を満たしていることが示されました.試験後もほとんどのサンプルが無傷のままだったため2つの試料のわずかな損傷は,包装箱内のバッファ材料の不均等な分布によるものとなり,振動過程中の角の保護が不十分になった可能性があります..さらに,試験中に特定の周波数で振動加速が,包装箱の局所的な部分の負荷能力を超えて,変形を引き起こす可能性があります. 5勧告 試験結果と分析に基づいて,顧客に以下の勧告をします. 包装箱内のバッファ材料の分布を最適化して,製品のすべての部分,特に角が完全に保護されていることを確保します. 包装箱の構造設計を強化し,角の厚さを増やしたり,強化された材料を使用したりして,その変形防止能力を向上させる. 改良されたパッケージの小規模試験生産を行い,改善措置の有効性を確認するために再び振動試験を行います. 6結論 ISTA-3A規格に従って振動テーブルを用いたパッケージング振動試験顧客の新しい製品パッケージの抗振動性能を全面的に評価しました試験結果は,パッケージの設計が基本的に合理的であったことを示しましたが,最適化が必要だった部分がありました.顧客がパッケージの改善を助けることができる輸送中の振動環境に耐えるようにし,損傷のリスクを軽減します.このテストは,顧客の製品発売と輸送のための重要な基盤を提供しました.

新エネルギーバッテリーの信頼性確保：JIANQIAO振動試験システムの実例 ​ 新エネルギーが急速に発展する中で、バッテリーの信頼性と安全性は非常に重要です。ある大手新エネルギーバッテリーメーカーは、製品が輸送中や日常使用における厳しい振動に耐えられるようにすることが最優先事項でした。そこで、彼らは振動試験装置の信頼できるブランドであるJIANQIAOと、その高性能振動テーブルに目を向けました。 ​ そのバッテリーメーカーは大きな課題に直面していました。彼らのバッテリーは、電気自動車、エネルギー貯蔵システム、その他の用途で正常に機能することを確認するために、厳格な業界試験に合格する必要がありました。振動は、緩んだ接続、内部部品の損傷、さらには漏れなど、バッテリーに様々な問題を引き起こす可能性があります。そのため、現実世界の振動環境を正確に再現し、信頼性の高い結果を得ることができる試験ソリューションが必要でした。 ​ 多くの選択肢を検討した結果、メーカーはJIANQIAOの振動テーブルを選択しました。JIANQIAOが際立っていた理由は？まず、その振動テーブルは広い周波数範囲を持っています。車両が低速で移動する際に発生する低い周波数から、機械の動作による高い周波数まで、さまざまな振動周波数をシミュレートできます。これは、メーカーが考えられるあらゆる振動状況下でバッテリーを試験できることを意味しました。 ​ 次に、JIANQIAOの振動テーブルは精密な制御で知られています。この装置は、必要に応じて振動振幅、加速度、および継続時間を正確に設定し、維持することができます。この精度は、製品開発と品質管理にとって非常に重要な、一貫した試験結果を得るために不可欠です。 ​ 第三に、振動テーブルは頑丈で耐久性があるように作られています。精度を失ったり、故障したりすることなく、試験に必要な高強度の振動に耐えることができます。これにより、メーカーの長期的な試験ニーズにとって信頼できる選択肢となりました。 ​ 試験プロセスは、メーカーがJIANQIAOの技術チームと緊密に連携することから始まりました。彼らは、バッテリーの種類（リチウムイオン、固体など）、試験規格UN38.3、IEC60068、ECE-R-100、予想される振動条件、および満たす必要のある性能基準など、具体的な試験要件について話し合いました。これに基づいて、JIANQIAOの専門家は最適な振動テーブルモデルを提案し、試験パラメータを設定しました。​ 試験が始まると、バッテリーはJIANQIAO振動テーブルにしっかりと固定されました。次に、テーブルは、バッテリーが現実世界で直面する可能性のある振動環境を再現するように設計された、事前に設定されたパラメータに従って振動を開始しました。試験中、システムに接続されたセンサーは、バッテリーの電圧、温度、内部抵抗などの重要なデータを監視しました。​ 試験が完了した後、メーカーはデータを分析しました。彼らは結果に非常に満足しました。JIANQIAO振動テーブルは振動条件を正確にシミュレートし、データはそれらの条件下でのバッテリーの性能を示しました。これにより、メーカーはバッテリー設計の弱点を見つけ、必要な改善を行うことができました。​ メーカーのエンジニアの一人は、「JIANQIAOの振動試験システムは、私たちにとってゲームチェンジャーでした。この装置の精度と信頼性により、バッテリー試験に対する大きな自信が得られました。お客様にとって非常に重要な、現実世界の課題に対応できるほど強力なバッテリーを確実に製造できるようになりました」と述べています。​ 結論として、JIANQIAOの振動テーブルは、新エネルギーバッテリーメーカーにとって貴重なツールであることが証明されています。正確で信頼性の高い振動試験を提供することにより、バッテリーの品質と安全性を確保するのに役立ち、これは新エネルギー産業の成長に不可欠です。このケーススタディは、JIANQIAOが新エネルギー技術の開発をどのように支援しているかを示す一例にすぎません。